1 25 от рабочего давления это сколько

Отечественные определения условных, пробных и рабочих давлений.

Сначала сводка из того, что будет написано внизу в цитатах из ГОСТ 356-80 «Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие»:

Условное давление Ру относится к температуре 20°С.

Рабочее давление Рр это допустимое давление при наибольшей температуре среды. Рабочее давление нормируется 9-12 ступенями давления в зависимости от максимальной температуры среды. В первой ступени Рр равно Ру. При этом первая ступень для разных материалов разная, от 120 (чугун, латунь) до 200°С (сталь) и обязательно включает в себя зону отрицательных температур.

Таким образом, по стандарту ГОСТ 356-80, рабочие давления равны условным:

― для арматуры из углеродистой стали при температуре среды от -20 до + 200˚С (стали ГС до -70˚С);
― для арматуры из нержавеющей стали типа Х18Н10Т от -80 до +200 ˚С;
― для арматуры из серого чугуна от -15 до +120 ˚С;
― для арматуры из ковкого чугуна от -30 до +120˚С;
― для арматуры из латуни и бронзы от -30 до +120˚С;
― для титановых сплавов от -40 до + 50˚С.

При повышении температуры среды рабочее давление снижается в зависимости от материала корпусных деталей арматуры и его значения приведены для каждого материала в 12 таблицах ГОСТа.

Величина допустимого пробного давления Рпр аналогично определяется данным стандартом и заложена в указанных таблицах с коэффициентом от 1,5 до 1,25 от рабочего давления. Таким образом, например, для арматуры с Ру 16 допустимая величина величина равна 24 кгс/см 2 .

Более подробно и для конкретных материалов написано в ГОСТ 356-80.

Пункт 2. Под условным давлением (Ру) следует понимать наибольшее избыточное давление при температуре среды 293 К (20°С), при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 293 К (20°С).

Пункт 3. Под пробным давлением (Рпр) следует понимать избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре не менее 278 К (5°С) и не более 343 К (70°С), если в нормативно-технической документации не указано конкретное значение этой температуры. Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать ±5%.

Пункт 4. Под рабочим давлением (Рр) следует понимать наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.

Пункт 5. Значения условных давлений арматуры и деталей трубопровода должны соответствовать следующему ряду: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50 (125); 16,00 (160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) МПа (кгс/см 2 ).
Для арматуры и деталей трубопровода, производство которых освоено до введения в действие настоящего стандарта, допускаются условные давления 0,6 (6); 6,4 (64) и 8,0 (80) МПа (кгс/см 2 ).

Пункт 6. Значения условного, пробного и рабочего давлений указаны в таблицах 2-13. В таблицах 2-13 рабочие давления, относящиеся к температурам, при которых имеет место ползучесть металла, приведены для ресурса 100 тыс. часов. Рабочие давления для промежуточных значений температуры среды должны определяться линейной интерполяцией между ближайшими значениями, указанными в таблицах 2-13.

Значения рабочих давлений и температур для арматуры и деталей трубопровода не должны выходить за пределы, установленные соответствующими Правилами и нормами государственного надзора для данных материалов и условий эксплуатации.

Значения пробных давлений, для арматуры и деталей трубопроводов, на которые распространяются Правила государственного надзора, не должны превышать их предельных значений, установленных этими правилами.

Рабочие давления для температур, менее указанных в табл. 2-13, принимаются по нормативно-технической документации. Примеры условных обозначений: условного давления 4 МПа (40 кгс/см 2 ) ― Ру 40; прочного давления 6 МПа (60 кгс/см 2 ) ― Рпр 60; рабочего давления 25 МПа (250 кгс/см 2 ) при температуре 803 К (530°С) ― Р р 250 t 803 (530).

При определении условного давления по рабочему давлению, не указанному в табл. 2-13, допускается превышение рабочего давления над ближайшим его значением, приведенным в табл. 2-13, не более чем на 5%. Если рабочее давление превышает указанное в таблицах 2-13 более чем на 5%, то условное давление принимается по следующей, более высокой ступени.

Примечания:
1. Марки стали, обозначенные знаком *, следует применять по нормативно-технической документации.
2. Допускается применять стали других марок с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию арматуры и деталей трубопровода в пределах давлений и температур, указанных в таблице.
3. Первая ступень рабочего давления распространяется на температуры среды нe ниже 253 К (минус 20°С) для сталей марок Ст 3, 10, 15, 20 и 25; не ниже 243 К (минус 30°С) для бесшовных труб из сталей марок 10 и 20; не ниже 233 К (минус 40 °С) для сталей марок 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С. 20Л, 25Л и 20ГСЛ; не ниже 203 К (минус 70°С) для сталей марок 09Г2С и 10Г2С1.

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей (опрессовка) производится водой с температурой не ниже + 5° С. Трубопроводы и их детали должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не меньше 1,57 МПа (16 кгс/см 2 ) для подающих труб и 1,18 МПа (12 кгс/см 2 ) для обратных.

По Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых сетей и тепловых пунктов МЖКХ РСФСР водяные тепловые сети от котельных, оборудованных чугунными котлами, испытываются давлением, равным 1,25 рабочего давления в подающем коллекторе, но не менее 0,59 МПа (6 кгс/см 2 ). Давление должно измеряться по двум проверенным манометрам класса точности не ниже 1,5.

Гидравлические испытания тепловых сетей при канальной и бесканальной прокладках производятся за два этапа (предварительный и окончательный). Предварительное испытание делается на небольших участках — до 1 км, окончательное — при выполнении всех строительно-монтажных работ. То и другое производится после установки на место и приварки подвижных опор, монтажа и засыпки неподвижных опор, но до покрытия труб и фасонных частей тепловой изоляцией. При монтаже трубопроводов из бесшовных труб гидравлическое испытание трубопроводов может производиться и после изолирования труб, но при условии, чтобы сварные стыки были свободны от изоляции, не покрыты гидроизоляцией и находились в местах, доступных для осмотра.

Если во время испытаний пробным давлением не будет обнаружено падения давления, давление в испытуемом участке трубопровода снижается до рабочего и при этом давлении сварные стыки простукиваются молотком с закругленным бойком массой не более 1,5 кг при длине ручки не более 500 мм; удары должны наноситься на расстоянии не менее 150 мм от сварного шва с обеих сторон. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не понизилось давление, а в сварных швах труб не были обнаружены признаки разрыва, течи или потения.

Спуск воды после испытаний или обнаружения дефектов должен производиться немедленно с окончательной продувкой воздухом опорожненных теплопроводов, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.

Гидравлическое испытание отдельных труб производится по ГОСТ 3845—75. Для гидравлических испытаний труб небольших диаметров и протяженности участков используются ручные гидравлические насосы, а для больших диаметров применяются поршневые насосы с механическим и электрическим приводом.

Пневматические испытания трубопроводов. Согласно СНиП III-30-74, испытание трубопроводов на прочность и герметичность взамен гидравлического может производиться пневматическим способом по усмотрению строящей организации (предприятия тепловых сетей) при затруднении проведения гидравлического испытания (зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и др.). Пневматические испытания должны выполняться в соответствии с правилами СП 298-65 Госстроя СССР. По правилам пневматическое испытание трубопроводов тепловых сетей с температурой теплоносителя выше 120° С, паропроводов с давлением выше 0,098 МПа (1 кгс/см 2 ) должно производиться пробным давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,57 МПа (16 кгс/см 2 ) для подающих и 0,98 МПа (10 кгс/см 2 ) для обратных трубопроводов.

Учитывая, что в монтажных условиях создать такое испытательное давление практически невозможно, а также то, что при таком большом испытательном давлении воздухом создавалась бы большая опасность для персонала, а в городских условиях и для населения, замены гидравлического испытания пневматическим следует по возможности избегать. При отсутствии воды допускается производить предварительное испытание трубопроводов воздухом давлением 0,59 МПа (6 кгс/см 2 ). Под этим давлением трубопровод выдерживается в течение 30 мин, затем давление снижается до 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ) и трубопроводы осматриваются. Утечка воздуха выявляется путем обмыливания стыков, по звуку, одоризацией или задымлением воздуха в трубопроводе. После предварительного пневматического испытания окончательное испытание производится гидравлическим способом.

Давление

Давление – физическая величина, определяемая отношением величины перпендикулярно приложенной к поверхности силы к единице поверхности.

Разновидности единиц измерения давления

Давление в теплоснабжении, металлургии может выражаться в следующих величинах:

КГС/см²;
Атмосфера;
Паскаль (как правило, используется мегапаскаль, 1МПа=106 Па);
Бар.

В неточном приближении, соотношение единиц измерения следующее:

1 кгс/см² = 1 атм = 0,1 МПа = 1 бар.

Определения давления

Условное (номинальное) давление — внутреннее неизменное избыточное давление субстанции, выдерживаемое трубопроводами и соединительными элементами на протяжении всего срока службы, при температуре субстанции 20°С. Обозначение Ру применялось до 1986 г, позднее были введены аналоги Р ном либо PN. Все из перечисленных способов обозначения условного (номинального) давления применимы до настоящего времени.

Рабочее давление — наибольшее значение избыточного давления, обеспечивающего установленный режим работы соединительной арматуры, трубопроводов.

Пробное давление – это давление, используемое для тестирования соединительных элементов, трубопровода.

Расчетное давление – это давление, при котором производится расчет на прочность.

Систематизация трубопроводов, в соответствии с показателями давления и температуры

Согласно п. 1.1.3 ПБ 10-573-03, выделяют 4 категории трубопроводов:

Таким образом, теплотрасса, производимая в соответствии с ГОСТ 30732-2006, относится к 4 категории и имеет рабочее давление не более 1,6 МПа.

Гидравлические испытания трубопроводов

Согласно п. 2.11 ГОСТ 10705-80, пробное гидравлическое давление, выдерживаемое электросварными трубами, составляет:

6,0 МПа при диаметре <102 мм;
3,0 МПа при диаметре ≥102 мм;
Испытание труб, относящихся к группам А и В согласно п. 2.2 ГОСТ 10705-80, регламентируется ГОСТ 3845-75.

Испытание бесшовных труб по п. 1.9.а ГОСТ 8731-74 производится согласно ГОСТ 3845-75, при этом давление ограничивается 20 МПа. По согласованию с потребителем возможно испытательное давление и выше, чем 20 МПа.

Гидравлическому испытанию в соответствии с пунктом 4.12.1 ПБ 10-573-03 подвергаются трубопроводы всех категорий, а также детали и блоки трубопроводов. Испытания не являются обязательными в случае предварительной 100% проверки при помощи ультразвука, радиографии. Стальные электросварные трубы ГОСТ 10704-91, 10705-80, используемые при производстве труб в ППУ изоляции на основании ГОСТ 30732-2006, в соответствии с приложением 5 таблица 3 ПБ 10-573-03 должны быть с гидроиспытаниями.

Установка системы трубопровода должна оканчиваться обязательными гидравлическими испытаниями. В качестве наименьшего значения пробного давления используется 1,25 рабочего давления в трубопроводе, согласно п. 4.12.3 документа ПБ 10-573-03, но не менее 0,2 МПа. Трубопровод испытывают на протяжении 10 минут и более, температурный диапазон субстанции «плюс» 5°С — «плюс» 40°С.