Какая плоскость отвечает за вид детали сверху и снизу

Какая плоскость отвечает за вид детали сверху и снизу

С проекциями разных предметов мы сталкиваемся ежедневно в повседневной жизни.
Например, тени от предметов или след от ботинка.
Если специально направить свет на объект, то на плоскости, которая находится за ним, отобразится изображение данного объекта.
Такой процесс получения изображений на плоскости называется проецированием .
А изображение полученное таким образом – проекция.
Получают проекции с помощью проецируемых лучей, которые проходят через вершину проецируемого предмета.
Плоскость, на которой получена проекция, называется плоскостью проекции .

От направления проецируемых лучей зависит вид проекции.

В результате центрального проецирования полученное изображение всегда больше проецируемого объекта.

Полученное изображение при параллельном проецировании может быть меньше, больше или равно проецируемому объекту.

В случае параллельного прямоугольного проецирования, полученное изображение всегда равно проецируемому объекту.

Плоскости проекции в пространстве могут располагаться вертикально, горизонтально или наклонно.
Во всех вариантах есть два условия.
Во-первых, предмет необходимо расположить параллельно плоскости проекции.
Во-вторых, через каждую вершину или характерные точки проводят лучи перпендикулярно плоскости.
Плоскость, которая расположена вертикально и перпендикулярно взгляду наблюдателя, называют фронтальной и обозначают латинской буквой V.
Если необходимо спроецировать объект на фронтальную плоскость, то его необходимо расположить таким образом, чтобы длина и высота были параллельны данной плоскости.
Рассмотрите изображения детали «Шип» на фронтальной плоскости проекции на рисунке 2. Подумайте, на каком изображении форма и конструкции переданы наиболее полно?
Конечно, это изображение под буквой А. Такое изображение на фронтальной плоскости называется главным видом.
Оно дает наиболее полное представление о форме, конструкции и размерах предмета.

Для более наглядного представления детали используют две проекции: фронтальную или вид спереди, и горизонтальную – вид сверху.
Она располагается перпендикулярно к фронтальной области.
Обозначается латинской буквой H.
Плоскости пересекаются по оси Х. Ее называют осью проекции.
Проекции проецирующих лучей называют линиями проекционной связи.

Метод прямоугольного проецирования обосновал, привел в стройную систему французский инженер, учёный Гаспар Монж.
Чертеж, представленный двумя видами (спереди и сверху), называется комплексным чертежом или эпюром Монжа.

Горизонтальная проекция (вид сверху) всегда располагается четко под главным видом.
Размеры длины детали и ее элементов наносят всегда параллельно оси Х.
Надо запомнить, что на главном виде всегда наносят размеры длины и высоты детали,
А на виде сверху – длины и ширины!
Порядок нанесения следующий: сначала размеры по длине детали:
элементов, координирующие, габаритные
Затем – по высоте, только потом по ширине в том же порядке.

Виды, разрезы, сечения на чертежах

В данной статье мы рассмотрим часть данных, расположенных на конструкторских чертежах с целью правильного их понимания и чтения, а именно: отображаемые виды, сечения и разрезы. Правила оформления чертежей регламентируются ГОСТом 2.305-2008 «Единая система конструкторской документации. Изображения — виды, разрезы, сечения». Рассмотрим каждый тип изображения на чертеже отдельно.

Виды на чертежах

На любую деталь мы можем смотреть с разных сторон и вид с каждой из этих сторон, часто (но не всегда), будет разным. Согласно ГОСТ, отображение объектов на чертеже осуществляется по методу прямоугольного проецирования. То есть объект (деталь) находится между вами и плоскостью, на которую спроецирован рассматриваемый вид.

Плоскости проекций – это плоскости, на которых показана геометрия детали с определённого ракурса. Основные виды на чертеже – вид спереди, сверху, снизу, справа и слева. Для наглядности мы показали их на примере кубика Рубика (рисунок 1) – таким же образом мы показали в статье «Обозначения на чертежах» разрез и выносной вид на рисунках 6, 7, 8.

Проекционные плоскости, на которых показываются виды — это фронтальная, горизонтальная и профильная. Наглядно они показаны на рисунке 2.

Соответственно, вид спереди и сзади показываются на фронтальной плоскости, вид справа и слева – на профильной плоскости и вид сверху и снизу – на горизонтальной.

Когда необходимо показать вид вне проекционной связи на чертеже ставится стрелка, указывающая с какой стороны детали будет показан вид. Над стрелкой ставится буквенное обозначение вида. Изображение полученного вида выносится отдельно на свободное место на чертеже, а над ним указывается то же буквенное обозначение, что было указано над стрелкой. На рисунке 3 чертеж втулки. Вид справа не может быть расположен в соответствующей проекции, так как размер листа (формат) не позволяет. Поэтому на основном виде стрелкой показали направление “взгляда”, справа обозначили его стрелкой и буквой А, а сам вид с таким же обозначением разместили ниже.

Таким же образом данное правило применяется для разрезов. Если же разрез показан в соответствующей проекции на чертеже, то можно не обозначать его стрелкой и буквой. Такой пример показан ниже, где вид сверху выполнен проекционным разрезом.

Если же нет проекционной связи, то действует правило, описанное выше. На рисунке 5 изображен пример реализации такого правила.

Когда геометрия изделия сложная, имеет множество компонентов возникает необходимость показать его более наглядно. Для этого хорошо подходит аксонометрическая проекция. Она выполняется согласно ГОСТ 2.317 «Аксонометрические проекции». Пример такой проекции показан ниже.

Допустимо поворачивать дополнительные виды, обозначая поворот специальным знаком. Также рядом со знаком можно указывать угол поворота. Пример такого вида А-А со знаком приведен на рисунке 7.

Разрезы на чертежах

Разрез на конструкторском языке – это изображение объекта (детали, изделия), полученное после того, как его рассекли плоскостью. Он отображает конфигурацию рассеченного тела на плоскости сечения и часть детали/изделия, расположенную за данной плоскостью. Обозначается разрез двумя буквами через тире, например: “А-А”. Классификация разрезов показана на рисунке 8.

Разрезы разделяются на разные типы в зависимости от положения секущей плоскости к горизонтальной. Ниже приведены примеры различных типов разрезов на чертежах.

Горизонтальный разрез

Вертикальный разрез

Вертикальные разрезы делятся на фронтальные и профильные в зависимости от того, по какой плоскости выполняются. Пример вертикального разреза приведен на рисунке 5 выше (разрез Ж-Ж).

Наклонный разрез

Наклонный разрез получается при рассечении объекта под наклоном — под любым углом. На рисунке 7 показан пример наклонного разреза А-А.

Простой разрез

Если разрез выполнен с помощью одной секущей плоскости, то это простой разрез. Примеры можно увидеть на рисунках 7 (А-А), 9 (А-А, Б-Б), 10 (А-А, Б-Б).

Сложный разрез

Если разрез выполнен более, чем одной плоскостью, то это сложный разрез. Сложный разрез может быть ступенчатым и ломаным. На рисунке 11 показан пример ступенчатых разрезов (Щ-Щ и Э-Э), где режущие плоскости перпендикулярны и визуально напоминают ступеньки.

Ломаный разрез получается тогда, когда секущие плоскости не перпендикулярны.

Продольный и поперечный разрезы отличаются направлением сечения относительно длины и высоты объекта.

Продольный разрез

Продольный разрез получаем в случае перпендикулярного сечения к длине предмета. Пример — на рисунке 10 (разрез Б-Б).

Поперечный разрез

Поперечный разрез получаем, когда сечение выполнено перпендикулярно к высоте предмета, как это представлено на рисунке 9 (разрез А-А).

Местный разрез

Местный разрез – это сечение, которое помогает увидеть внутреннее строение объекта (детали, изделия) в необходимом месте. Местный разрез выполняется на любом виде. На рисунке 13 представлены примеры местного разреза на основном виде и виде сверху.

Сечение на чертеже

Сечение – это изображение, которое получается в результате рассечения объекта с помощью плоскости и показывает только рассеченную часть. Этим сечение отличается от разреза. На разрезе отображается и геометрия в плоскости сечения, и часть объекта, расположенная за данной плоскостью. А на сечении показывается только непосредственно часть по рассеченной плоскости объекта. Поэтому можно сказать, что сечение – это часть разреза. При этом оно может и не входить в состав разреза. В таком случае речь идёт о вынесенном сечении, как показано на рисунке 14 и наложенном – пример на рисунке 15.

Сечения могут быть расположены в любом месте пространства чертежа. Также их можно поворачивать, указывая соответствующий знак.

Предпочтительно использовать вынесенные сечения. При этом, для лучшего восприятия их можно располагать в разрыве между частями вида, как показано на примере ниже.

Если сечение не симметрично, то оно обозначается стрелками, но в отличие от разреза – без букв. Если сечение симметрично, то стрелки не ставятся.

Выносной элемент на чертеже

Выносной элемент – это, как правило, укрупнённое изображение узла или части детали, которая требует дополнительных пояснений. На общем виде выносной элемент обозначается окружностью с буквенным обозначением, расположенном на полочке. Сам выносной элемент показывается на свободном участке чертежа, как правило, в более крупном масштабе с указанием соответствующего буквенного обозначения.

Развёрнутый вид

Развернутый вид – это плоское отображение объекта без искажения, в так называемую, развёртку. Такой вид чаще всего требуется для получения контуров для резки детали. Он сохраняется в специальный формат dxf, который читается лазерным станком при производстве. На чертеже развернутый вид используется редко.

В завершении статьи приведём примеры графического обозначения «повернуто» и «развернуто».

Графическое отображение информации о форме и геометрии деталей

Виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации устанавливает ГОСТ 2.101-68.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Установлены следующие виды изделий:

детали; сборочные единицы; комплексы; комплекты.

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла, литой корпус, печатная плата. К деталям также относят изделия типа коробки (склеенной, сваренной, спаянной) из одного куска листового материала (картон, листовая сталь).

Части детали, имеющие определенное назначение, называются ее элементами, например: фаска, проточка, ребро и т. п.

Виды и комплектность конструкторских документов на изделия устанавливает ГОСТ 2.102-68. Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Глава 2. Графическое отображение информации о форме и геометрии деталей 39

Основные положения и определения

В инженерной графике под изображением понимают отображение предмета, выполненное в натуральную величину или в масштабе при соблюдении основных правил упрощения и предназначенное для передачи информации о форме и геометрии предмета.

Правила изображения предметов устанавливает ГОСТ 2.305-68. Изображения предметов должны выполняться по методу прямоугольного проецирования. При этом предмет предполагается расположенным между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекций (рис. 2.1, а ). За основные плоскости проекций принимают 6 граней куба. Грани совмещают с плоскостью чертежа, как показано на рис. 2.1, б .

Рис. 2.1. а — расположение предмета относительно плоскостей проекций; б — расположение основных видов

Из шести плоскостей проекций наиболее часто используют три: фронтальную (1), горизонтальную (2), профильную (3). Основные виды (рис. 2.1, б ):

1 — вид спереди (главный вид);

40 Часть I. Решение чертежно-графических задач средствами двумерной графики

Вид спереди принимают на чертеже в качестве главного. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета. Предметы следует изображать в их функциональном положении или в положении, удобном для изготовления предмета.

Изображения на чертеже в зависимости от их содержания разделяются на виды, разрезы, сечения.

Вид — изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета. Для уменьшения количества изображений допускается на видах показывать необходимые невидимые части поверхности предмета при помощи штриховых линий.

Разрез — изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. На разрезе показывается то, что находится в секущей плоскости и расположено за ней. Допускается показывать не все объекты за секущей плоскостью, которые не нужны для понимания конструкции предмета.

Сечение — изображение фигуры при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости.

2.2. Проекционные задачи

В данном и последующих разделах приведены примеры выполнения и редактирования несложных изображений основных тематических задач технического черчения.

На рис. 2.2 приведены условия и решения четырех проекционных задач. Мы кратко остановимся на содержательной стороне решения первых трех задач, а для четвертой раскроем технологию компьютерной реализации решения.

В двух первых задачах, для сокращения числа возможных решений, необходимо указать, что заданные геометрические тела снаружи ограничены набором плоских многоугольников и не имеют скрытых отсеков и внутренних поверхностей. Предварительный анализ формы заданных тел позволяет

Глава 2. Графическое отображение информации о форме и геометрии деталей 41

представить, какие линии получаются в результате пересечения смежных поверхностей. В первой задаче тело состоит из трех призм и усеченной пирамиды. Призмы на виде слева изображаются прямоугольниками, усеченная пирамида — в виде трапеции.

Чтение чертежей

Основное представление о детали получают из видов, разрезов и сечений, а также технических требований.

• термическая обработка детали и ее поверхностей;
• покрытия, в том числе покраска;
• маркировка изделия;
• неуказанные отклонения размеров;
• неуказанные отклонения формы и расположения;
• размеры для справки;
• размеры, определяемые геометрией инструмента.

Стоит определить виды как проекции изображения детали на соответствующую плоскость под прямым углом.

• фронтальную плоскость, а также как результат проецирования вид спереди, иначе определяемый как главный вид, и вид сзади;
• горизонтальную плоскость, которая определяет виды сверху и снизу;
• профильную плоскость, определяющую виды слева и справа.

Для указания размеров, скрытых от взгляда, на видах используют разрезы и сечения.

1. Разрез — изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. На разрезе показывают, что расположено в секущей плоскости и за ней. Разрезы бывают различных видов и делятся на простые и сложные в зависимости от использования одной или нескольких секущих плоскостей соответственно.

• Положение секущей плоскости показывают на основном чертеже толстой разомкнутой линией.
• Направление взгляда показывают стрелками, перпендикулярными штрихам.
• Имя секущей плоскости обозначается прописными буквами русского алфавита.

1. Наименование детали — «Поворотная колонна».

2. Материал заготовки — сплав на основе алюминия Д16Т.

3. Заготовка определена ГОСТ 17 232−99.

4. Масса детали — 2,36 кг. Масштаб — один к одному (1:1) для чертежа формата A1.

5. Чертеж распечатан на формате A3. Таким образом, реальные размеры детали в 4 раза больше, чем изображение на чертеже.

Рабочее поле. Технические требования

1. Информация о неуказанных отклонениях размеров. Их можно взять из таблицы допусков. Размер определяется номинальным значением и допустимыми отклонениями от него.

2. Необходимость притупить острые кромки. Это по возможности делается при обработке на станке, однако часто без слесарной обработки не обойтись.

3. Шероховатость. Это размер микронеровностей, получаемых при изготовлении. Исходя из шероховатости, определяется технология изготовления, инструмент и режимы резания. Мы будем говорить о средней шероховатости (Ra). Для поверхностей, получаемых на современном оборудовании, достижима шероховатость Ra = 0,2 мкм, где число определяет среднеарифметическое отклонение от заданного профиля в микрометрах на определенной длине. В нашем случае поверхности с неуказанными значениями должны иметь шероховатость не выше 6,3 мкм.