М в круге на чертеже что значит

1.5. Нанесение размеров на чертежах. Масштаб

Подумайте, можно ли по чертежу, приведенному на рисунке 26 изготовить деталь?

Рис. 26. Чертеж детали без размеров

Очевидно, этого сделать нельзя, так как отсутствуют размеры.

Нанесение размеров на чертежах является весьма ответственной операцией, существенно влияющей на легкость чтения чертежа.

Правила нанесения размеров установлены стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.307-68).

При нанесении размеров применяют условные знаки – S (толщина), ø (диаметр), R (радиус),  (квадрат).

Размеры бывают линейными и угловыми. Линейные размеры обозначают длину, ширину, высоту, толщину, диаметр или радиус измеряемой части детали. Угловой размер обозначают величину угла.

Линейные размеры на чертежах указывают в миллиметрах, но обозначение единицы измерения не наносят.

Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы измерения.

Количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Для нанесения размеров применяют выносные и размерные линии, которые проводят сплошной тонкой линией.

Выносные линии — линии, которые выносят размер.

Размерные линии – линии, на которых ставится размер, заканчивается с обоих концов стрелками. Стрелки обязательно должны касаться выносных линий, форма стрелки показана на рис. 27.

Рис. 27. Форма стрелки

Размерная линия всегда проводится параллельно линии контура той части детали, размер которой она определяет и перпендикулярно выносным линиям. Если размер меньше 12 мм, то стрелки ставятся снаружи, а если больше 12 мм, то внутри (рис. 28). Размерная линия отстоит от контура чертежа детали на 10 мм, расстояние между параллельными размерными линиями должно быть не менее 7-10 мм.

Выносные линии выходят за концы стрелок размерной линии на 1-5 мм. Размер ставится над размерной линией, ближе к ее середине.

Рис. 28. Примеры нанесения размеров

При вертикально расположенной размерной линии размерное число пишут слева от нее.

Один и тот же размер на чертеже ставится только один раз.

Сначала выносится меньший размер, а потом больший. На чертеже размерные линии не должны пересекаться.

При указании размера угла размерную линию проводят в виде дуги окружности с центром в вершине угла.

Знак диаметра ставится перед размерным числом в том случае, если окружность проведена полностью. Размерная линия проводится через центр окружности. Если деталь имеет несколько одинаковых отверстий, то размер ставится один раз с указанием количества отверстий (см. рис. 28).

Знак радиуса ставится в том случае, когда проведена часть окружности, размерная линия проводится из центра дуги.

Следует запомнить основные понятия:

1) размеры элементов – размеры величины вырезов, выступов, отверстий, пазов;

2) координирующие размеры – размеры, показывающие расположение элементов относи-тельно контура детали и друг друга;

3) габаритные размеры – наибольшие размеры детали по длине, высоте, ширине.

В чертежной практике приходится выполнять изображения очень крупных деталей (станки, корабли, автомашины) и очень маленьких (часовые механизмы, точные приборы).

Можно ли их изобразить в натуральную величину? Безусловно, нельзя, поэтому крупные предметы изображают уменьшенными, а мелкие – увеличенными, т.е. применяют масштабы (рис. 29).

Рис. 29. Обозначение масштаба на чертеже

Масштаб – отношение линейных размеров изображения предмета к его действительным размерам.

Масштабы изображений и их обозначение устанавливает стандарт (ГОСТ 2.302-68).

Стандарт рекомендует следующие масштабы:

натуральная величина – 1:1(один к одному);

масштабы уменьшения – 1:2; 1:25;1:4;1:5; 1:10; 1:15;

масштабы увеличения – 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 15:1.

Масштаб обозначают буквой М на поле чертежа, например М 1:2. В основной надписи буква М не ставится. Каков бы ни был масштаб чертежа, размеры на нем всегда указываются действительные.

Иногда приходится определять масштаб, в котором вычерчен какой либо объект. В этом случае поступают так: определяют размер стороны (например, А) при помощи измерительной линейки, он равен 50 мм. Действительная величина отрезка, указанная на чертеже равна 100 мм. Следовательно, масштаб определяется, как частное от деления 50 на 100 и равен 1:2 (рис. 30).

Рис. 30. Определение масштаба детали на чертеже

В любой программе по компьютерной графике есть инструмент «Лупа». Он позволяет мгновенно изменить масштаб изображения (чертежа, картинки), увеличив (уменьшив) его до нужной величины (рис. 31).

Рис. 31. Использование масштаба в компьютерных программах инструментом «Лупа»

Обозначения допусков формы и расположения поверхностей на чертежах.

Чтобы установить единство в понимании требований на чертежах к отклонениям формы и расположения поверхностей и осей симметрии, по ГОСТ 2.308-79 приняты условные обозначения в виде графических символов (знаков). Для допусков формы и расположения поверхностей, не предусмотренных ГОСТ 2.308-79, вид допуска можно указать текстом, который должен содержать: наименование допуска, указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск, и числовые значения допуска в миллиметрах.

Все допуски разбиты на 3 группы: допуски формы, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения. В условных обозначениях допусков последних двух групп указывают базы, относительно которых задан допуск и оговаривает зависимые допуски расположения или формы.

Графические символы и числовые значения допусков формы и расположения помещают в прямоугольных рамках, которые соединяют выносную линию со стрелкой с контурной линией поверхности, если отклонение отсчитывают от нее; либо с размерной линией параметра или с осью симметрии, если отклонение относится к общей оси.

Прямоугольные рамки делят на две или три части. В первой части показывают знак допуска, во второй — его числовое значение. Третью часть рамки вводят тогда, когда нужно показать буквенное обозначение базовой поверхности, к которой относится отклонение или какое-либо необходимое еще обозначение.

Зависимый допуск обозначают буквой М в кружке, которую проставляют в прямоугольной рамке рядом с величиной допускаемого отклонения (рис. 10а).

а — предельных смещений осей отверстий от номинального расположения; б — предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий.

Рисунок 10. Простановка на чертеже допусков расположения осей отверстий

Согласно требований ГОСТ 2.308-79, если на чертеже имеются зависимые допуски, то букву М для них пишут и обозначают в кружочке. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым. Примеры указания допусков формы и расположения поверхностей приведены в таблице 4.

Таблица 3 — Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей.

Таблица 4 Примеры указаний на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

М в окружности на чертеже

ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система конструкторской документации

УКАЗАНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Unified system for design documentation. Representation of limits of forms and surface lay-out on drawings

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 января 1979 г. № 31 срок введения установлен

Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий всех отраслей промышленности.

Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24642-81.

Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24643-81.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 368-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями.

Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице.

Допуск профиля продольного сечения

Допуск пересечения, осей

Суммарные допуски формы и расположения

Допуск радиального биения

Допуск торцового биения

Допуск биения в заданном направлении

Допуск полного радиального биения

Допуск полного торцового биения

Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданной поверхности

Формы и размеры знаков приведены в обязательном приложении 1.

Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в справочном приложении 2.

Примечание . Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.

— знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;

— знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;

— знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

1.2. Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

1.3. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

числовое значение допуска в миллиметрах;

указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);

указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

1.4. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 25069-81 или другие документы, устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.

Например: 1. Неуказанные допуски формы и расположения — по ГОСТ 25069-81.

2. Неуказанные допуски соосности и симметричности — по ГОСТ 25069-81.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ДОПУСКОВ

2.1. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (черт. 1, 2), в которых помещают:

в первой — знак допуска по таблице;

во второй — числовое значение допуска в миллиметрах;

в третьей и последующих — буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (пп. 3.7; 3.9).

2.2. Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.

Графическое изображение рамки приведено в обязательном приложении 1.

2.3. Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки.

Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.

2.4. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (черт. 3).

Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на черт. 4.

В необходимых случаях допускается:

проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (черт. 5а);

заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (черт. 5б).

2.5. Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (черт. 6, 7).

2.6. Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (черт. 8а, б). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (черт. 8в).

Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (черт. 9).

2.7. Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10а.

Если допуск относится к оси резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10б.

2.8. Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии) и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость симметрии) является общей, то рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии) (черт. 11а, б).

2.9. Перед числовым значением допуска следует указывать:

символ Æ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (черт. 12а);

символ R , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом (черт. 12б);

символ Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (черт. 12в);

символ Т/2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (черт. 12г);

слово «сфера» и символы Æ или R , если поле допуска сферическое (черт. 12д).

2.10. Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей, указанное в рамке (черт. 13а), относится ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (черт. 13 б, в), которая не должна касаться рамки.

Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают под допуском на всей длине (черт. 13г).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Если допуск должен относиться к участку, расположенному в определенном месте элемента, то этот участок обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами согласно черт. 14.

2.12. Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ

Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а длину и расположение выступающего поля допуска — размерами (черт. 15).

2.13. Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой под ней или как показано на черт. 16.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно черт. 17 (верхнее обозначение).

Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (черт. 17, нижнее обозначение).

2.15. Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (черт. 18).

2.16. Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ БАЗ

3.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.

Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.

3.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (черт. 19а) или на ее продолжении (черт. 19б). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.

3.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (черт. 18).

В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (черт. 20).

Если базой является общая ось (черт. 21а) или плоскость симметрии (черт. 21б) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (черт. 22).

Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с черт. 23.

3.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с черт. 24.

Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно черт. 25.

3.6. Если нет необходимости выделять как базу пи одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (черт. 26б).

3.7. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, по поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, закапчивающейся треугольником, если обозначают базу (черт. 27 а ), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (черт. 27 б ). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.

3.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (черт. 28).

3.9. Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения (например, они имеют общую ось или плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают самостоятельно и все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (черт. 25 , 29 ).

3.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (черт. 30).

4. УКАЗАНИЕ НОМИНАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (черт. 31).

5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ

5.1. Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком , который помещают:

после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (черт. 32а);

после буквенного обозначения базы (черт. 32б) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (черт. 32г), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;

после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (черт. 32в) или без буквенного обозначения (черт. 32д), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

5.2. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ЗНАКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕРЫ УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Указания допусков формы и расположения условным обозначением

1. Допуск прямолинейности

Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм.

Допуск прямолинейности оси отверстия Æ 0,08 мм (допуск зависимый).

Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм.

Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,06 мм, в продольном направлении 0,1 мм.

2. Допуск плоскостности

Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм.

Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100 ´ 100 мм.

Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0,1 мм.

Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм.

3. Допуск круглости

Допуск круглости вала 0,02 мм.

Допуск круглости конуса 0,02 мм.

4. Допуск цилиндричности

Допуск цилиндричности вала 0,04 мм.

Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0,004 мм.

5. Допуск профиля продольного сечения

Допуск круглости вала 0,01 мм.

Допуск профиля продольного сечения вала 0,016 мм.

Допуск профиля продольного сечения вала 0,1 мм.

6. Допуск параллельности

Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм.

Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0,1 мм.

Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0,1 мм.

Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм.

Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0,1 мм.

Допуск перекоса осей отверстий 0,2 мм.

База — ось отверстия А.

Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А 00,2 мм.

7. Допуск перпендикулярности

Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм.

Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А 0,06 мм.

Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А Æ 0,02 мм.

Допуск перпендикулярности осп выступа относительно основания 0, l мм.

Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1 мм.

Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности Æ 0,1 мм (допуск зависимый).

8. Допуск наклона

Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм.

Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0,08 мм.

9. Допуск соосности

Допуск соосности отверстия относительно отверстия Æ 0,08 мм.

Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси Æ 0,01 мм (допуск зависимый).

10. Допуск симметричности

Допуск симметричности паза Т 0,05 мм.

База — плоскость симметрии поверхностей А

Допуск симметричности отверстия Т 0,05 мм (допуск зависимый).

База — плоскость симметрии поверхности А.

Допуск симметричности осп отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ Т 0,1 мм.

11. Позиционный допуск

Позиционный допуск оси отверстия Æ 9,06 мм.

Позиционный допуск осей отверстий Æ 0,2 мм (допуск зависимый).

Позиционный допуск осей 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый).

База — ось отверстия А (допуск зависимый).

Позиционный допуск 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый).

Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности.

12. Допуск пересечения осей

Допуск пересечения осей отверстий Т 0,06 мм

13. Допуск радиального биения

Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0,01 мм.

Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм

Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А 0,2 мм

Допуск радиального биения отверстия 0,01 мм

Первая база — поверхность Л. Вторая база — ось поверхности В.

Допуск торцового биения относительно тех же баз 0,016 мм.

14. Допуск торцового биения

Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0,1 мм

15. Допуск биения в заданном направлении

Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0,01 мм.

16. Допуск полного радиального биения

Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм.

17. Допуск полного торцового биения

Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности 0,1 мм.

18. Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданного профиля Т 0,04 мм.

19. Допуск формы заданной поверхности

Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А, Б, В, Т 0,1 мм.

20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности

Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0,1 мм.

21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности

Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания 0,02 мм.

22. Суммарный допуск наклона и плоскостности

Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания 0,05 ми

1. В приведенных примерах допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диаметральном выражении.

Допускается указывать их в радиусном выражении, например:

В ранее выпущенной документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками или текстом в технических требованиях, следует понимать как допуски в радиусном выражении.

2. Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или в технических требованиях чертежа следует приводить по аналогии с текстом пояснении к условным обозначениям допусков формы и расположения, приведенным в настоящем приложении.

При этом поверхности, к которым относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует обозначать буквами или проводить их конструкторские наименования.

Допускается вместо слов «допуск зависимый» указывать знак и вместо указаний перед числовым значением символов Æ ; R ; Т; Т/2 запись текстом, например, «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении» или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении».

3. Во вновь разрабатываемой документации запись в технических требованиях о допусках овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности должна быть, например, следующей: «Допуск овальности поверхности А 0,2 мм (полуразность диаметров).

В технической документации, разработанной до 01.01.80, предельные значения овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Общие требования . 1

2. Нанесение обозначений допусков . 2

3. Обозначение баз . 6

4. Указание номинального расположения . 9

5. Обозначение зависимых допусков . 9

Приложение 1. Форма и размеры знаков . 10

Приложение 2. Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей . 11

Правила нанесения размеров на чертежах ГОСТ (2.307-68)

Выносные линии проводят перпендикулярно размерным, за исключением случаев, когда они вместе с измеряемым отрезком образуют параллелограмм. Нельзя использовать в качестве размерных линии контура, осевые и выносные.

5. Минимальные расстояния между параллельными размерными линиями – 7 мм, а между размерной и линией контура – 10 мм. Необходимо избегать пересечения размерных линий между собой и выносными линиями. Выносные линии должны выходить за концы стрелок или засечек на 1…5 мм.

6. Размерные стрелки на чертеже должны быть приблизительно одинаковыми.

7. Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к ее середине. При нанесении размера диаметра внутри окружности размерные числа смещают относительно середины размерных линий.

8. При большом количестве параллельных или концентричных размерных линий числа смещают относительно середины в шахматном порядке.

9. Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают, как показано выше. Если необходимо указать размер в заштрихованной зоне, то размерное число наносят на полке линии – выноски.

Для учебных чертежей высота размерных чисел рекомендуется 3,5 мм или 5 мм, расстояние между цифрами и размерной линией – 0,5…1 мм.

10. При недостатке места для стрелок на размерных линиях, расположенных цепочкой, стрелки заменяют засечками, наносимыми под углом 45 градусов к размерным линиям или точками, но снаружи проставляют стрелки.

11. При недостатке места для стрелки из – за близко расположенной контурной линии последнюю можно прерывать.

12. Угловые размеры наносят так, как показано выше. Для углов малых размеров размерные числа помещают на полках линий – выносок в любой зоне.

13. Если надо показать координаты вершины скругляемого угла или центра дуги скругления, то выносные линии проводят от точки пересечения сторон скругленного угла или от центра дуги скругления.

14. Если вид или разрез симметричного предмета или отдельных, симметрично расположенных элементов, изображают только до оси симметрии с обрывом, то размерные линии, относящиеся к этим элементам, проводят с обрывом, и обрыв размерной линии делают дальше оси или обрыва предмета, а размер указывают полный.

15. Размерные линии можно проводить с обрывом и при указании размера диаметров окружности независимо от того, изображена ли окружность полностью или частично, при этом обрыв размерной линии делают дальше центра окружности.

16. При изображении изделия с разрывом размерную линию не прерывают.

17. Размерные числа нельзя разделять или пересекать, какими бы то ни было линиями чертежа. Осевые, центровые линии и линии штриховки в месте нанесения размерного числа допускается прерывать.

18. Перед размерным числом радиуса помещают прописную букву R. Ее нельзя отделять от числа любой линией чертежа.

19. Размеры радиусов наружных и внутренних скруглений наносят, как показано ниже. Способ нанесения определяет обстановка. Скругления, для которых задают размер, должны быть изображены. Скругления с размером радиуса (на чертеже), менее 1 мм не изображают.

20. В случаях, если на чертеже трудно отличить сферу от других поверхностей, наносят слово «Сфера» или знак ○1420. Диаметр знака сферы ○ равен размеру размерных чисел на чертеже.

21. Размер квадрата наносят, как показано ниже. Высота знака равна высоте размерных чисел на чертеже.

22. Если чертеж содержит одно изображение детали, то размер ее толщины или длины наносят, как показано на выше.

23. Размеры изделия всегда наносят действительные, независимо от масштаба изображения.

24. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения, располагая по возможности внутренние и наружные размеры по разные стороны изображения. Однако размеры можно нанести внутри контура изображения, если ясность чертежа от этого не пострадает.

25. При нанесении размера диаметра окружности знак Ø является дополнительным средством для пояснения формы предмета или его элементов, представляющих собой поверхность вращения. Этот знак проставляется перед размерным числом диаметра во всех случаях.

В ряде случаев, пользуясь этим знаком, можно избежать лишних изображений. Так, применение знака Ø позволило для детали ограничиться одним изображением.

Последовательность нанесения размеров:

1. Поэлементные размеры – размеры каждой поверхности, входящей в данную деталь. Эти размеры ставятся на том изображении, где эта поверхность лучше читается.
2. Координирующие размеры – размеры привязки центров одних элементов к другим, межосевые, межцентровые.
3. Габаритные размеры – общая высота, длина и ширина изделий. Эти размеры располагаются дальше всего от контура детали.

Резьба на чертеже — изображение резьбы на чертежах с примерами

Содержание:

Резьба — это поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Если винтовое движение совершает точка, то производимую ею пространственную кривую называют винтовой линией (рис. 1).

Изображение резьбы на чертежах

Согласно ГОСТ 2.311-68, резьбы всех типов изображают условно.

На стержне

Резьбу на стержне изображают сплошными основными линиями (s) по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями

В отверстии

Резьбу в отверстии при выполнении разреза изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими — по наружному (рис. 5). На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутой в любом месте.

Границу резьбы в отверстии показывают сплошной основной линией, проводя ее до линий наружного диаметра резьбы.

Линии штриховки в разрезах и сечениях проводят до линий наружного диаметра резьбы на стержне и до линий внутреннего диаметра в отверстии, т. е. в обоих случаях до сплошных основных линий.

В соединении

На разрезах резьбового соединения при изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 6).

Основные параметры резьбы

• наружный (номинальный) диаметр резьбы d,D — диаметр воображаемого цилиндра или конуса, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы;
• внутренний диаметр резьбы— диаметр воображаемого цилиндра или конуса, описанного вокруг впадин наружной резьбы или вершин внутренней резьбы;
• профиль резьбы — контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось: треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый (например, на рис. 2, профиль треугольный);

угол (угол профиля резьбы) — угол между смежными боковыми сторонами профиля;

• шаг цилиндрической резьбы Р — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля;
• ход цилиндрической резьбы — расстояние, на которое переместится точка за один полный оборот; в однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной — произведению шага Р на число заходов (рис. 3);

• направление резьбы: правое (вращение по часовой стрелке), левое (против часовой стрелки); указывается в условном обозначении резьбы буквами LH;
• поверхность, на которой нарезана резьба — цилиндрическая или коническая.

Классификация резьб

1. по форме поверхности, на которой нарезана резьба (цилиндрические, конические);
2. по форме профиля (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, круглая и др.);
3. по направлению винтовой поверхности (правые и левые);
4. по числу заходов — числу винтовых линий (однозаходные, многозаходные);
5. по расположению резьбы на поверхности стержня или в отверстии (внешние и внутренние);
6. по назначению (крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.).

Крепежная резьба предназначена для неподвижного соединения деталей. В качестве крепежных используют метрические и дюймовые резьбы.

Крепежно-уплотнительные резьбы предназначены в основном для плотного, герметичного соединения деталей. К ним относят трубную и конические резьбы.

Ходовые резьбы применяют для передачи осевых усилий и движения в ходовых винтах токарных станков, грузоподъемных устройств и т. п. В качестве ходовых применяют трапецеидальные, упорные, прямоугольные резьбы. Они могут быть однозаходными и многозаходными.

Крепежные резьбы

Наибольшее распространение получили крепежные изделия. Их предназначение заключается в свинчивании и закреплении отдельных деталей.

Цилиндрические резьбы

Цилиндрическая трубная резьба – это разъёмное соединение, состоящее из спиралевидных канавок нарезанных внутри и снаружи деталей. Данный тип резьбы применяется для монтажа труб, фитингов, запорной и регулирующей арматуры, а также других элементов конструкции трубопроводов. Резьба имеет треугольное сечение с углом при вершине 55°.

Резьба метрическая

Метрическая резьба стандартизована, имеет треугольный профиль с углом 60° при вершине.

Начиная с 6 мм, для каждого диаметра метрической резьбы предусмотрен один крупный шаг и несколько мелких.

В условное обозначение метрической резьбы с крупным шагом входит буква М и номинальный (наружный) диаметр резьбы в миллиметрах. Например, М 56 (рис. 7) означает, что резьба метрическая с крупным шагом, номинальным диаметром 56 мм (величина шага не указывается).

В условном обозначении метрической резьбы с мелким шагом дополнительно указывают шаг резьбы в миллиметрах (так как для одного номинального диаметра резьбы предусмотрено несколько мелких шагов), например:

Правое направление резьбы не указывается. Левое направление в условном обозначении указывают буквы LH, например:

Метрическая резьба может быть выполнена многозаходной.

В условное обозначение многозаходной резьбы входят: буква М, номинальный диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках буква Р с числовым значением шага.

Пример условного обозначения многозаходной метрической резьбы:

— метрическая резьба с номинальным диаметром 24 мм, шагом 2 мм, ходом 6 мм, трехзаходная.

Левая резьба с теми же параметрами —

Резьба дюймовая

Дюймовая резьба для крепежных деталей стандартизована, но применяется, как правило, при изготовлении запасных деталей взамен изношенных (если они имели такую резьбу).

Профиль резьбы — равнобедренный треугольник с углом

Диаметр резьбы измеряется в дюймах. Один дюйм (1″) равен 25,4 мм.

При обозначении резьбы указывается ее наружный диаметр в дюймах. Например, дюймовая резьба диаметром обозначается 3/4″ (рис. 8).

Резьба трубная

Трубная цилиндрическая резьба имеет треугольный профиль с углом со скругленными вершинами и впадинами. Резьбу применяют в соединениях труб. Диаметр трубной резьбы измеряют в дюймах. Номинальный диаметр резьбы в дюймах — величина условная, так как ее значение не соответствует внешнему диаметру резьбы, как это принято для всех остальных резьб, а равно величине условного прохода (внутреннему диаметру трубы).

В условное обозначение трубной цилиндрической резьбы входит буква G, указывающая тип резьбы, и обозначение размера резьбы (т. е. размера внутреннего диаметра трубы, на которой резьба нарезана). Например, обозначение G1 (рис. 9, а) означает, что резьба трубная цилиндрическая нарезана на трубе с внутренним диаметром 25,4 мм (т. е. один дюйм). Обозначение внутренней трубной резьбы (рис. 9, б) расшифровывается как условное обозначение трубной цилиндрической резьбы в отверстии, в которое ввертывается труба с внутренним диаметром 25,4 мм (т. е. один дюйм). Условное обозначение для левой резьбы дополняется буквами LH. Например: — трубная цилиндрическая резьба размера левая.

Обозначение трубной цилиндрической резьбы (рис. 9, а, б) и конических резьб (например, метрической, рис. 9, в) указывают на полках линий-выносок.

Конические резьбы

Резьба метрическая коническая с углом конусностью 1:16 (угол наклона образующих к геометрической оси конуса 1°47’24») и номинальным диаметром от 6 до 60 мм, ГОСТ 25229-82, применяется в конических резьбовых соединениях. Ее можно применять и в соединениях с внутренней цилиндрической резьбой и наружной конической резьбой. В условном обозначении резьбы указывают буквы МК, диаметр резьбы и ее шаг.

Условное обозначение Для левой резьбы

При соединении внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической обозначение дается в виде дроби:

Коническая дюймовая резьба имеет треугольный профиль с углом Ее нарезают на конических поверхностях деталей с конусностью 1:16. В обозначении конической дюймовой резьбы указывают букву К, условный диаметр в дюймах и номер стандарта (рис. 11).

Трубная коническая резьба по ГОСТ 6211-81 имеет треугольный профиль с углом и закругленной вершиной. Ее нарезают на конических поверхностях деталей с той же конусностью 1:16. Размеры резьбы в основной плоскости соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы.

В условном обозначении трубной конической резьбы указывают тип резьбы (буквой R — для наружной резьбы, буквой Rc — для внутренней резьбы) и обозначение размера резьбы (условный диаметр в дюймах). Например, -трубная коническая наружная резьба с условным диаметром (рис. 12).

Ходовые резьбы

Трапецеидальная одноходовая резьба по ГОСТ 9484-81 имеет профиль в виде равнобочной трапеции с углом 30° между боковыми сторонами (рис. 13, а). Для каждого диаметра предусмотрено, как правило, три шага. В условном обозначении одноходовой трапецеидальной резьбы указывают буквы наружный диаметр и шаг, например: (рис 13, б).

Многозаходная трапецеидальная резьба обозначается буквами номинальным наружным диаметром резьбы, числовым значением хода и в скобках буквой Р и числовым значением шага. Между номинальным диаметром и значением хода резьбы ставят знак например: Обозначение левой резьбы дополняют буквами LH, например: (рис. 13, в).

Упорная резьба по ГОСТ 10177-82 имеет профиль в виде неравнобочной трапеции с углом 3° рабочей стороны и 30° нерабочей (рис. 14, а). Как и трапецеидальная, упорная резьба при одном диаметре может иметь различные шаги. В условное обозначение упорной резьбы входят буква S (указывающая тип резьбы), номинальный наружный диаметр и шаг, например: Для левой резьбы указывают буквы LH, например: (рис. 14,6).

Условное обозначение многозаходной резьбы содержит букву S, номинальный наружный диаметр, значение хода, в скобках букву Р и значение шага, например: (рис. 14, в).

Резьба прямоугольная (квадратная) не стандартизована. Так как резьба не стандартизирована, то на чертеже приводят все данные, необходимые для ее изготовления (рис. 15). Прямоугольная резьба имеет высокий КПД, но обладает меньшей прочностью по сравнению с трапецеидальной и упорной резьбой.

Специальные резьбы

Специальные резьбы бывают:

• со стандартным профилем и нестандартными размерами шага или диаметра. В обозначение таких резьб включают буквы Сn (резьба специальная), затем указывают обозначение резьбы, размеры наружного диаметра и шага. Например, означает, что резьба специальная метрическая с наружным диаметром 20 мм и мелким нестандартным шагом 0,8 мм.
• резьбы, имеющие узковедомственное назначение. Например:

1. — резьба окулярная для оптических приборов
2. — резьба Эдиссона круглая для цоколей и патронов электрических ламп.

Пример обозначения:

• — резьба круглая для санитарно-технической арматуры (для шпинделей вентилей смесителей, туалетных и водопроводных кранов) только с резьбой диаметра 12 мм.

Пример обозначения: где диаметр резьбы — 12 мм и шаг — 2,54 мм.

Классификация резьб, обозначение резьбы на чертеже

В машиностроении применяются стандартные цилиндрические и конические резьбы разных типов, отличающихся друг от друга назначением и параметрами. Основным элементом резьбы является её профиль (рисунок 14.1).

Обозначение резьбы включает в себя буквенное обозначение типа резьбы и параметры резьбы. При обозначении резьбы указывается её наружный диаметр (больший по размеру).

Для всех резьб, кроме конической и трубной цилиндрической, обозначения наносят к наружному (большему) диаметру и проставляют над размерной линией, на ее продолжении или на полке (рисунок 2).

Винтовая линия. Основные параметры резьбы. Изображение резьбы

В технике широко применяются изделия с винтовыми поверхностями. Это крепежные изделия, применяемые для соединения деталей машин и механизмов (болты, гайки, винты, шпильки, детали с резьбой для соединения двух деталей), детали с винтовыми поверхностями, применяемые для преобразования вращательного движения в поступательное (червяк в паре с червячным колесом).

• Винтовую линию получают при помощи резца.
• Резьбу получают при помощи резца или метчика и плашки.
• Резьба характеризуется шагом и ходом .
• Различают правые и левые винтовые поверхности.
• Подъём винтовой линии вправо даёт правую резьбу (рисунок а). б) — левая резьба

В зависимости от числа винтовых линий резьбы делятся на одно — и многозаходные.

На рисунке в) представлена двухзаходная резьба (n = 2)

Шаг резьбы — это расстояние между двумя соседними винтовыми выступами.

Ход резьбы — расстояние между двумя соседними винтовыми выступами одной и той же винтовой линии.

, где — число заходов

Вычерчивание проекции винтовой поверхности является весьма трудоемким процессом. Поэтому на чертежах резьба изображается условно — сплошной тонкой линией (впадины резьбы), причём на видах, где стержень или отверстие проецируются в виде окружности, резьбу изображают дугой окружности, приблизительно равной окружности, разомкнутой в любом месте, но не на центровых линиях.

Расстояние между сплошными основной и тонкой линиями — не менее 0,8 мм и не более шага резьбы.

Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы сплошной основной толстой линией.

Невидимую резьбу показывают штриховыми линиями одной толщины по наружному и по внутреннему диаметру

Обозначение конических резьб и трубной цилиндрической относят к контуру резьбы (основная сплошная линия) и наносят только на полке линии-выноски (рисунок 15.3).

Прямоугольная резьба с нестандартным профилем изображается, как показано на рисунке 15.4, с нанесением всех размеров. Дополнительные сведения — число заходов, направление резьбы и т. д. — наносят на полке линии-выноски с добавлением слова «Резьба».

Элементы и параметры прямоугольной резьбы можно показывать и на выносном элементе (рисунок 15.5).

Следует твердо запомнить правило: в резьбовых соединениях, изображенных в разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия (рисунок 15.6 а,б). Обратить внимание на то, что на разрезах штриховка доводится до сплошных основных линий.

Сбег резьбы — это длина участка неполного профиля в зоне перехода от резьбы к гладкой части детали. Обычно его не изображают (рисунок 15.7)

Фаска — Скошенная часть поверхности детали у торца или в местах перехода, облегчающая её сборку с другими деталями (скошенная кромка стержня или отверстия).

На стержне меньший диаметр фаски меньше внутреннего диаметра резьбы. В отверстии больший диаметр фаски больше наружного диаметра резьбы.

Линия резьбы должна пересекать линию фаски.

Фаски на стержне и в отверстии с резьбой на плоскости, перпендикулярной к оси стержня или отверстия, не изображают (рисунок 15.8 а и б).

Если фаска не под углом 45° , то обозначение фаски указывается величиной угла как приведено на рисунке 15.9

Наружные и внутренние проточки выполняются для выхода резьбонарезающего инструмента, чтобы резьба получалась полного профиля — без сбегов.

Размеры проточек наносят на выносных элементах в соответствии с ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы

Стандартные резьбовые крепежные детали и их условные обозначения

Для соединения деталей применяются стандартные крепежные резьбовые детали: болты, винты, шпильки, гайки.

Резьбовые крепежные детали изготовляются по соответствующим стандартам и имеют, как правило, метрическую резьбу с крупным шагом, реже с мелким.

Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, в котором отражаются: класс точности, форма, основные размеры, материалы и покрытие.

Болты

Болт состоит из двух частей: головки и стержня с резьбой.

Условное обозначение болта: Болт ГОСТ 7798-70-2 — исполнение; М 16 — тип и размер резьбы; 1,5 — величина мелкого шага резьбы; 6g — поле допуска; 75 — длина болта ; 68 — условная запись класса прочности, указывающего, что болт выполнен из стали с определенными механическими свойствами; 09 — цинковое покрытие; ГОСТ 7798-70 — стандарт, указывающий, что болт имеет шестигранную головку и выполнен с нормальной точностью.

Гайки

Гайки навинчиваются на резьбовый конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

Условное обозначение гайки: Гайка М 24 -6Н. 6 ГОСТ 5915-70 -шестигранная гайка в исполнении 1 по ГОСТ 5915-70 с полем допуска 6Н, класса прочности 6, без покрытия. Чаще всего используют шестигранные гайки, конструкция и размеры которых определяются ГОСТом. Они разделяются на обычные (рисунок 16.2), прорезные (рисунок 16.3) и корончатые (рисунок 16.4).

Обычные гайки выпускаются в трех исполнениях и трех классов точности (А, В, С), нормальной высоты, низкие, высокие, очень высокие (рисунок 16.5), с нормальным или уменьшенным размером «под ключ».

Винты

Винтом называется резьбовый стержень, на одном конце которого имеется головка (рисунок 16.6). Головки бывают разных форм: цилиндрические, полукруглые, с потайной головкой и др.

Винты бывают двух видов — крепежные и установочные. Установочные винты применяются для регулировки зазоров и фиксации деталей при сборке.

Условное обозначение винта: Винт А М 8 — 6 g х 50. 48 ГОСТ Р 50404-92 -А — класс точности, М8 — диаметр резьбы, 6 g — поле допуска, 50 — длина, 48 -класс прочности.

Шпильки

Шпилька применяется в тех случаях, когда у деталей нет места для размещения головки болта, или если одна из деталей имеет значительно большую толщину, тогда применять слишком длинный болт неэкономично (рисунок 16.7).

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, имеющий с обоих концов резьбу. Одним нарезанным концом шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие, выполненное в одной из деталей. На второй конец с резьбой навинчивается гайка, соединяя детали.

Условное обозначение шпильки исполнения 1: ГОСТ 22032-76 — М 24 — номинальный диаметр метрической резьбы с крупным шагом; 6g — поле допуска; 80 — длина шпильки ; 36 — класс прочности.

-длина шпильки, -длина гаечного конца, -длина завинчиваемого (посадочного) конца, с учетом сбега резьбы. Глубина завинчивания выбирается: — в деталях из стали, бронзы, латуни, титана; и — в деталях из ковкого и серого чугуна; и — в деталях из легких сплавов.

Шайбой называют деталь, устанавливаемую под гайку или головку винта (болта). Она предназначена для передачи и распределения усилий на соединяемые детали и для предохранения от самоотвинчивания гайки.

Шайбы изготавливают круглые (рисунок 16.8), квадратные (рисунок 16.9), пружинные (рисунок 16.10), зубчатые (рисунок 16.11) и т.п.

Шайба 10Т65Г ГОСТ 6402-70, где Т- шайба тяжелого типа, 65Г — марка стали, ГОСТ 6402-70 — шайба пружинная.

Шплинты

Шплинтом называют пруток или кусок проволоки, которые пропускают сквозь радиальное отверстие деталей для их взаимного фиксирования (рисунок 16.12).

Пример обозначения: Шплинт 5×45.3.036 ГОСТ 397-79, где 5-условный диаметр шплинта, 45-длина, 3- условное обозначение материала, 036 — покрытие

1. Инженерная графика
2. Начертательная геометрия
3. Компас
4. Автокад
5. Черчение
6. Проекционное черчение
7. Аксонометрическое черчение
8. Строительное черчение
9. Техническое черчение
10. Геометрическое черчение

• Соединения разъемные и неразъемные в инженерной графике
• Виды конструкторских документов
• Обозначение уклона и конусности на чертежах
• Сопряжение линий и лекальные кривые
• Сечения в инженерной графике
• Выносные элементы в инженерной графике
• Сопряжения в инженерной графике
• Нанесение размеров на чертежах

При копировании любых материалов с сайта evkova.org обязательна активная ссылка на сайт www.evkova.org

Сайт создан коллективом преподавателей на некоммерческой основе для дополнительного образования молодежи

Сайт пишется, поддерживается и управляется коллективом преподавателей

Whatsapp и логотип whatsapp являются товарными знаками корпорации WhatsApp LLC.

Cайт носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, которая определяется положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Анна Евкова не оказывает никаких услуг.

Размеры на чертежах. Правила нанесения размеров

Межгосударственный стандарт ГОСТ 2.307–2011«Нанесение размеров и предельных отклонений» устанавливает правила нанесения размеров и предельных отклонений в графических документах на изделия всех отраслей промышленности и строительства.

1. Термины, определения и основные положения

Справочные размеры: размеры, не подлежащие исполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования им.

Справочные размеры отмечают знаком «*», а в технических требованиях над основной надписью записывают «* Размеры для справок». К справочным размерам относят, например, один из размеров замкнутой размерной цепи (рис. 1).

Установочные и присоединительные размеры: размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию.

Габаритные размеры: размеры, определяющие предельные внешние (или внутренние) очертания изделия (предмета).

Отверстие: термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей (предметов), включая и нецилиндрические элементы.

Вал: термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей (предметов), включая и нецилиндрические элементы.

Размер: числовое значение линейной или угловой величины (диаметра, длины, угла и т. п.) в выбранных единицах измерения.

Основанием для определения величины изображенного изделия (предмета) и его элементов служат размерные числа, указанные в графическом документе.

Размеры предмета подразделяют на размеры формы, определяющие размеры форм образующих его геометрических тел (поверхностей), и размеры положения, определяющие расположение и ориентацию этих тел в предмете друг относительно друга.

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия (полностью и однозначно определяющим формы предмета и его элементов на учебных чертежах).

Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации.

На машиностроительных чертежах, в отличие от строительных, не допускается наносить размеры в виде замкнутой цепи за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный (рис. 1).

Если элемент изображен с отступлением от масштаба изображения, то размерное число подчеркивают (рис. 2).

2. Общие правила нанесения размеров

Согласно ГОСТ 2.307–2011 размеры на чертежах указывают размерными линиями и размерными числами.

Размерную линию проводят тонкой сплошной линией и с обоих концов ограничивают стрелками, упирающимися в границы измерения.

Величины элементов стрелок размерных линий выбирают в зависимости от толщины основной линии и вычерчивают их примерно одинаковыми на всем чертеже. Форма стрелок и примерное соотношение размеров их элементов показаны на рис. 3.

Границами измерений, между которыми проводят размерные линии, могут быть выносные (рис. 4а), контурные (рис. 4б), осевые, центровые (рис. 4в) линии чертежа. Предпочтительно помещать размерную линию между выносными линиями и располагать её вне контура изображения (рис. 4а,в).

Стрелки размерных линий не допускается пересекать линиями чертежа.

При недостатке места для стрелки из-за близко расположенной контурной или выносной линии последние допускается прерывать (рис. 4б и рис. 17а,б).

Выносные линии, выполняемые тонкими сплошными линиями, должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм (рис. 4а,в).

Выносные линии проводят от линий видимого контура, за исключением простановки размеров криволинейного профиля (рис. 5), координат вершины скругленного угла или центра дуги скругления (рис. 7, 12) и случаев, когда при нанесении размеров на невидимом контуре не надо вычерчивать дополнительное изображение.

Не допускается использовать контурные, выносные, осевые и центровые линии в качестве размерных. Исключение – простановка размеров криволинейного контура (рис. 5, и рис. 10).

При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии перпендикулярно к размерным (рис. 4а, 6). Если выносные линии сливаются с контурными или близки к ним, что затрудняет понимание и однозначность задаваемого отрезка, то рекомендуется проводить выносные линии к отрезку под углом, отличным от 90°, а а размерные смещать в сторону, чтобы они образовывали с выносными параллелограмм (рис. 7).

При нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии – радиально. Обычно выносные линии – стороны угла или их продолжение (рис. 8а,б).

При нанесении размера длины дуги окружности размерную линию проводят концентрично дуге, выносные линии – параллельно биссектрисе угла, а над размерным числом наносят знак «» (рис. 9а).

Если дуга охватывает большой угол, то выносные линии допускается располагать радиально, указывая при этом, к какому радиусу относится дуга (рис. 9б).

Размеры контура криволинейного профиля наносят, как показано на рис. 5 и 10. При нанесении размеров деталей, подобных изображенной на рис. 11, размерные линии проводят в радиальном направлении, а выносные – по дугам окружности.

При нанесении размеров положения вершины скругленного угла или центра дуги скругления выносные линии проводят от точек пересечения сторон угла или от центра дуги скругления (рис. 12).

Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями должно быть 7 мм, а между размерной и линией контура – 10 мм (рис. 13). Указанные расстояния выбирают в зависимости от размеров изображения и насыщенности чертежа.

Если вид или разрез симметричного предмета или отдельных симметричных элементов изображают только до оси симметрии или с обрывом, то размерные линии к формам, симметричным относительно этой оси, проводят с обрывом, делая его дальше оси или линии обрыва изображения (рис. 14, 15).

При изображении предмета с разрывом размерную линию не прерывают (рис. 16).

Если длина размерной линии между границами измерений недостаточна для размещения на ней стрелок (меньше 12…15 мм), то размерную линию продолжают за границы измерений и наносят стрелки снаружи этих границ (рис. 17а,б).

При недостатке места для стрелок на размерных линиях, расположенных цепочкой, стрелки допускается заменять засечками, наносимыми под углом 45° к размерным линиям (рис. 17в), или четко наносимыми точками (рис. 17г).

Выносные и размерные линии, проходящие по заштрихованному полю чертежа, не должны совпадать с направлением линий штриховки.

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.

Как отмечалось, основанием для определения величины изображенного предмета служат размерные числа, нанесённые на чертеже. Размерные числа, проставляемые на чертеже, должны соответствовать действительным размерам предмета и не зависят от масштаба его изображения.

Для размерных чисел применять простые дроби не допускается за исключением размеров в дюймах.

Линейные размеры на чертежах и в спецификациях указывают в миллиметрах без обозначения единиц измерения. При использовании других единиц измерения длины их следует указывать около соответствующего размерного числа (см, м) или надписью в технических требованиях на поле чертежа. Для линейных размеров, приводимых в технических требованиях и пояснительных надписях на поле чертежа, обязательно указывают единицы измерения.

Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единиц измерения, например, 12° 45′ 30″ .

Размерные числа наноятся над размерной линией возможно ближе к её середине (рис. 18).

Между цифрами и размерной линией рекомендуется оставлять промежуток 0,5…1 мм.

Размерные числа не допускается разделять или пересекать какими бы то ни было линиями чертежа. При этом контурную линию для нанесения размерного числа разрывать не допускается, а осевые, центровые линии и линии штриховки в местах нанесения размерного числа прерывают (рис. 19…21).

При горизонтальном расположении размерной линии размерное число всегда наносят над размерной линией, а при её вертикальном расположении – всегда слева от размерной линии (рис. 21).

При нанесении нескольких параллельных или концентричных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа, относящиеся к этим размерным линиям, рекомендуется наносить в шахматном порядке (рис. 13а,б).

При различных наклонах размерных линий размерные числа линейных размеров располагают, как показано на рис. 22. Если необходимо указать размер в заштрихованной зоне на рис. 22, соответствующее размерное число наносят на полке линии-выноски.

Правила нанесения размерных чисел угловых размеров иллюстрирует рис. 23. Размерные числа, расположенные выше горизонтальной линии, помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости, а расположенные ниже горизонтальной линии – со стороны вогнутости размерных линий. В заштрихованной зоне на рис. 23 размерные числа указывают на горизонтально нанесенных полках линий-выносок.

Способ нанесения размерного числа при различных положениях размерных линий и стрелок на чертеже определяется наибольшим удобством его чтения.

Если для нанесения размерного числа над размерной линией недостаточно места, то его наносят на продолжении размерной линии или на различных вариантах полки линии-выноски (рис. 24).

Как уже отмечалось, при длине размерной линии на чертеже меньше 12…15 мм её продолжают за границы измерений и выполняют наружные стрелки (рис. 17а,б). На рис. 25 приведены варианты нанесения размерных чисел при выполнении наружных стрелок.

Аналогично используются наружные стрелки при нанесении размера угла в случае недостатка места для нанесения стрелок (размеры 20°, 10° на рис. 26).

При обозначении угла малого размера или при недостатке места для нанесения размерного числа последние размещают на продолжении размерных линий или на полках линий-выносок в любой зоне (рис. 26).

Размеры углов 0°, 90°, 180°, 360° между отрезками обычно не наносят.

При указании размера диаметра окружности перед размерным числом наносят знак « » высотой, равной высоте размерного числа. Размерное число диаметра, расположенное внутри окружности, смещают относительно её центра (рис. 27).

Другие варианты размещения размерного числа диаметра окружности даны на рис. 28.

Если диаметр окружности на чертеже более 12…15 мм, то стрелки наносят внутри окружности или между выносными линиями (рис. 27 и верхний ряд на рис. 28).

Если диаметр окружности на чертеже менее 12…15 мм, то стрелки наносят вне окружности или с внешней стороны выносных линий (нижний ряд на рис. 28).

При указании диаметра окружности, изображенной полностью или частично, размерные линии допускается проводить с обрывом, делая его дальше центра окружности (рис. 29).

Нанося размер радиуса, перед размерным числом помещают букву R высотой, равной высоте размерного числа.

Размерная линия имеет только одну стрелку, упирающуюся в дугу окружности (рис. 12 и рис. 30).

Если при нанесении размера радиуса дуги окружности необходимо указать размер, определяющий положение её центра, то последний изображают в виде пересечения ( ) выносных (центр дуги окружности радиусом R₁ на рис. 12), или центровых линий (рис. 30).

При проведении нескольких радиусов из одного центра их размерные линии не должны располагаться на одной прямой (рис. 30).

При большом радиусе центр допускается приближать к дуге, а размерную линию радиуса показывать с изломом под углом 90° (рис. 31).

Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию допускается не доводить до центра и смещать относительно его (рис. 32).

При совпадении центров нескольких радиусов их размерные линии допускается не доводить до центра, кроме крайних (рис. 33).

Размеры радиусов наружных скруглений наносят, как показано на рис. 34 а, а внутренних скруглений – на рис. 34б.

Следует избегать совпадения направления размерной линии радиуса с направлением штриховки. Способ нанесения размерных чисел при различных положениях размерных линий (стрелок) определяется наибольшим удобством чтения чертежа.

Скругления, радиус которых в масштабе чертежа 1мм и менее, на чертеже не изображают, но наносят размер радиуса дуги с её внешней стороны (рис. 35а).

Размеры одинаковых радиусов допускается указывать на общей полке (рис. 35б).

Если радиусы скруглений, сгибов и т. п. на всем чертеже одинаковы или какой-то радиус является преобладающим, то вместо нанесения на изображении размеров этих радиусов рекомендуется в технических требованиях делать запись типа: «Радиусы скругления 4 мм», «Внутренние радиус сгибов 10 мм», «Неуказанные радиусы 8 мм» и т.п.

Если дуга окружности на чертеже больше 180°, то при нанесении её размера указывают диаметр окружности, а для дуги окружности, не превышающей 180°, указывают её радиус.

Размер окружности, даже прерывающейся, но имеющей противолежащие точки на диаметре, всегда следует задавать диаметром (рис. 36).

Допускается не наносить на чертеже размеры радиуса дуги окружности сопрягающихся параллельных линий (рис. 37). Тем самым на чертеже контура призматической шпонки с закругленными торцами и паза под такую шпонку допускается наносить только два размера: длину и ширину.

Уклоном называется тангенс угла наклона прямой к другой прямой. Величину уклона задают в виде соотношения (рис. 38а), в процентах (рис. 38б) или в промилле (промилле – 1/10 процента, обозначаемая «‰») (рис. 38). Уклон поверхности на чертежах указывается около изображения поверхности уклона (рис. 38а,в) или на полке линии-выноски (рис. 38б), при этом перед размерным числом наносится знак « », острый угол которого направлен в сторону уклона.

По ГОСТ 53440–2009 конусность – отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними: C=(D-d)/L для усеченного конуса и C=D/L для обычного (рис. 39).

Величину конусности выражают простой дробью с единицей в числителе. Перед размерным числом наносят знак « », острый угол которого направлен в вершину конуса. Знак конусности и её величину располагают на полке линии-выноски или над осевой линией (рис. 40).

3. Чертежи простейших геометрических фигур

В этом разделе геометрическая фигура – элемент (часть) детали, изображается основной линией, а остальные контуры детали – сплошной тонкой.

Плоский контур – наиболее распространенный конструктивный элемент, входящий в состав большинства деталей.

Для выявления формы плоского контура и его расположения в детали нужны два изображения (рис. 41): изображение на плоскость, параллельную контуру, выявляющее форму контура, его размеры (15 и 25) и его положение в двух координатных направлениях (размеры 5 и 6), и изображение на плоскость, перпендикулярную к контуру, для нанесения недостающих размеров положения (размер 12).

Если деталь имеет постоянное поперечное сечение определенного плоского контура, то допускается давать изображение только плоского контура, а размер толщины s или длины l наносить на полке линии-выноски, как на (рис. 42).

Размеры элемента детали или отверстия прямоугольного сечения могут быть указаны на полке линии-выноски размерами сторон через знак умножения. При этом на первом месте указывают размер той стороны прямоугольника, от которой проводят линию-выноску (рис. 43).

Размеры элемента детали или отверстия квадратного поперечного сечения показывают, как на рис. 44. Высота знака « » равна высоте размерных чисел.

Цилиндр вращения задается одним изображением на плоскость, параллельную оси вращения, и размерами его диаметра и длины (рис. 45а,б). Для нанесения размеров положения цилиндра как элемента детали иногда необходимо его изображение на плоскость, перпендикулярную к оси вращения (рис. 45в).

Размеры диаметров цилиндрического изделия сложной конфигурации допускается наносить, как показано на рис. 46.

Форму конуса раскрывает его изображение на плоскость, параллельную оси вращения, и два размера (для усеченного конуса три размера). Варианты задания размеров конуса даны на рис. 47, где φ – угол при его вершине; D, d – диаметры его основания; C – величина конусности, например 1:7.

Для притупления острых кромок деталей применяют фаски.

Фаски на поверхностях вращения имеют форму усеченного конуса (рис. 48а,б, 50а…е), а фаской на гранной детали служит отсек плоскости (рис. 48в и рис. 50ж,з).

Размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на рис. 48а,б для поверхностей вращения (c — высота усеченного конуса) и на рис. 48в для призматической поверхности.

Допускается не изображать фаски под углом 45°, размеры которых в масштабе чертежа менее 1 мм, нанося при этом их размеры на полке линии-выноски, проведенной от грани (рис. 49).

Размеры фасок под углами, отличными от 45°, указывают линейным и угловым размерами (рис. 50а,б,г,д,з) или двумя линейными (рис. 50в,е,ж).

Форму сферы и её отсека раскрывает одно изображение и размер диаметра (радиуса) сферы (рис. 51а), а для отсека сферы ещё ряд размеров (рис. 51б).

Перед размерным числом диаметра или радиуса сферы соответственно наносят знаки или R без надписи «Сфера».

Если на изображении трудно отличить сферу от других поверхностей, то перед знаками или R допускается наносить слово «Сфера» или знак (рис. 52).

Высота знаков , R, равна высоте размерных чисел.

Форму тора передаёт одно его изображение, размер диаметра (радиуса) образующей окружности и ещё ряд размеров (рис. 53).

Форму параллелепипеда задают два изображения и три размера (рис. 54а…д), а форму куба два изображения и два размера (рис. 54е). В зависимости от расположения в детали «пустой» параллелепипед имеет разные наименования: выемка (рис. 54б), паз (рис. 54в), отверстие (рис. 54г), выемка угловая (рис. 54д).

Форму правильной прямой призмы передают два изображения, размер её высоты и размеры, раскрывающие форму многоугольника основания призмы (рис. 55).

4. Общие особенности нанесение размеров элементов деталей (предметов)

При нанесении размеров элемента детали указывают размеры формы образующих его поверхностей, и размеры положения, устанавливающие положение элемента в детали. Размеры положения обычно проставляют от конструкторских баз.

База – это поверхность (как правило, рабочая поверхность, имеющая форму плоскости, либо плоскость симметрии детали или её элементов); сочетание поверхностей, например, опорных поверхностей детали; ось (как правило, ось рабочей поверхности, имеющей форму поверхности вращения, либо ось симметрии детали или её элементов); точка (точки) детали, используемая (используемые) для базирования.

Конструкторская база определяет положение самой детали в изделии или положение другой детали, присоединяемой к ней. Конструкторские базы подразделяют на основные и вспомогательные.

Основной базой называют базу, используемую для определения положения детали в изделии или для присоединения её к другой детали. Вспомогательной базой называют базу, используемую для присоединения к детали другой детали.

Размеры формы, а при возможности и положения одного и того же конструктивного элемента (паза, отверстия, выступа и т.п.) рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором форма данного элемента показана наиболее полно (рис. 56).

Размеры формы нескольких одинаковых элементов наносят один раз с указанием на полке линии-выноски их количества (рис. 57).

Если одинаковые элементы детали равномерно расположены по окружности и начало отсчета углов между ними может быть произвольным, то при нанесении размеров этих элементов указывают только их количество (рис. 58). Но если угловое положение этих элементов связано с наличием и ориентацией других форм предмета, например, шпоночного паза (рис. 59), то, кроме размеров элементов с указанием их количества, наносят угловой размер, определяющий положение одного из элементов.

Размеры симметрично расположенных отверстий симметричных изделий наносят, как показано на рис. 60.

Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, в одном месте все размеры, относящиеся к этим элементам (рис. 61, 62). Количество одинаковых отверстий всегда указывают полностью, а их размеры один раз.

Одинаковые элементы, расположенные в разных частях детали, рассматривают как один элемент, если между ними нет промежутка (рис. 63а) или они соединены тонкими сплошными линиями (рис. 63б). В противном случае указывают полное количество элементов (рис. 63в).

Если одинаковые элементы детали расположены на разных её поверхностях и показаны на разных изображениях, то количество этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (рис. 64).

Допускается повторять размеры одинаковых элементов или их групп, лежащих на одной поверхности, только в том случае, когда они значительно удалены друг от друга и не увязаны между собой размерами (рис. 65).

Размеры положения однотипных элементов детали (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), расположенных на одной оси или окружности, определяющие их взаимное положение, наносят либо от основной базы (рис. 66а,г,ж); либо простановкой размеров нескольких групп элементов от нескольких основных баз (рис. 66б,д); либо цепочкой – простановкой размеров между смежными элементами (рис. 66в,е).

Часто используют комбинированный способ простановки размеров, определяющих положение элементов детали, расположенных на одной оси или окружности, нанося часть размеров от баз, а часть – цепочкой (рис. 66, з).

При нанесении размеров между равномерно расположенными на одной прямой или дуге окружности одинаковыми элементами рекомендуется наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (рис. 67).

При большом количестве размеров, нанесенных от общей базы, допускается проставлять линейные и угловые размеры, проводя общую размерную линию от точки «0» или «0°» (рис. 68) и нанося размерные числа в направлении выносных линий у их концов.