Фаска как конструктивный элемент детали
Часто в процессе изготовления деталей возникает необходимость провести дополнительную обработку внутренних и внешних краёв. Она проводится под заданным углом. Поверхность, которая получается в результате такой обработки, называется фаска.
Снятие фаски используется для решения следующих задач:
- технологических (обеспечение наилучшего соединения двух деталей);
- технических (придание изделию требуемой формы);
- эргономических (обеспечение наиболее удобного и безопасного использования изделия);
- улучшение декоративных и эстетических свойств готового изделия.
Такая обработка применяется во многих областях: машиностроении, при подготовке к сварочным работам, при изготовлении мебели и декоративных изделий интерьера. Выбор методов зависит от поставленных задач и всегда соответствует конструкторской документации.
Почему необходимо выполнять снятие фаски
Финишная обработка торцов деталей, края отверстий, внешней стороны втулок, болтов необходимо для решения задач определяемых в отдельных видах обработки индивидуально. При изготовлении изделий из металла:
- устраняются с помощью фаски сбеги недорезы;
- уменьшение времени на монтаж конструкции;
- увеличение надёжности элементов крепления (объясняется необходимость снятия фаски болтового соединения);
- снижает травмоопасность при проведении сборочных работ;
- повышается скорость и точность сборки отдельных элементов конструкции узлов и механизмов.
Перед проведением сварочных работ:
- получения надёжного сварного соединения (происходит лучший прогрев швов и прилегания припоя);
- соблюдение правил техники безопасности и снижение травматизма;
- снижается время на проведение сварочной операции.
Снятие фаски в мебельном производстве позволяет:
- устранить последствия распила элементов мебельных изделий при проведении деревообработки;
- придать необходимый эстетический внешний вид каждому элементу мебели (изделию из дерева);
- подготовить поверхность и края детали для декоративной обработки;
- создать отверстия для потайного крепления отдельных мебельных элементов с последующим применением декоративных заглушек и вставок.
Для выбора необходимых параметров разработана специальная таблица, которая позволяет производить необходимую обработку.
Угол снятия фаски
Этот параметр определяется особенностями конструкции изготавливаемой детали, узла или агрегата в целом. Угол снятия фаски определяется принятыми стандартами и техническими условиями. Значения этого показателя зависит от выбранного материала и назначения конкретного элемента конструкции. Для изделий из металла государственным стандартом установлены следующие значения:
- металлических листов — 45°;
- труб и цилиндрических изделий 37,5°.
В соответствии с требованиями ГОСТ определяется возможное значение размера катета фаски. Величина того параметра изменяется от 0,1 мм до 250 мм в зависимости от формы и размеров детали.
Для конструкций из дерева или синтетических материалов значения угла определяется требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию. Они прописаны в конструкторской документации, где устанавливается минимальное и максимальное значение угла и размер катета.
Виды фасок
Под видом такой обработки понимают получаемую форму поверхности. Её срезают несколькими способами. Эти способы обозначаются латинскими буквами «Y», « X» и «J». В некоторой литературе и справочниках по металлообработке можно встретить другое обозначение «V», «K», и «U». Эти обозначения указывают на метод получения необходимого среза.
Наиболее распространённым является первые два метода. Такие виды фасок получают с помощью стандартного металлорежущего инструмента на различных обрабатывающих станках: токарных, фрезерных, комбинированных, станках с ЧПУ.
Так же получают фаски под резьбу по ГОСТ. В настоящее время разработанные методы и оборудование позволяют получать стандартные размеры фасок.
В большинстве случаев порядок и правила получения фасок, геометрические размеры, правила нанесения на чертежах определяется установленным ГОСТ 10549-80.
Он устанавливает допустимые значения следующих параметров:
- параметры сбега резьбы;
- допустимые размеры недореза;
- величину разрешённых проточек на выходе применяемого инструмента для нарезания резьбы;
- размеры фасок в зависимости от диаметра и вида наносимой резьбы (метрической или дюймовой, трубной, конической, трапециевидной);
- для наружной резьбы установлены величины размеров сбега и недореза.
Для получения более сложного вида фаски «J» применяются специальные фаскосниматели. Этот вид чаще используется при подготовительных работах перед проведением сварки. Благодаря такой форме получается сварочная ванна большего объёма, что способствует получению более крепкого и качественного шва.
В некоторых случаях применяются другие индивидуальные формы разделки кромок. В этом случае порядок их выполнения приводится в других стандартах или технических условиях. Например, в стандарте №5264 от 1980 года приведены правила для изготовления стыка со сломанным скосом кромки.
Способы изготовления
Методы, применяемые для изготовления кромок, зависят от следующих условий:
- назначения подготавливаемой фаски;
- материала, из которого изготовлен элемент конструкции;
- применяемого оборудования.
По применяемому методу различают следующие виды подготовки кромок:
- механическая нарезка;
- газокислородная;
- воздушно-плазменная.
Для нарезания скоса на металлических изделиях применяют различное металлообрабатывающее оборудование, оснащённое специальным инструментом. С его помощью можно получить требуемый размер фаски под резьбу. Применение специальных резцов, фрезерного инструмента позволяет провести снятие фасок в отверстиях.
Особое внимание уделяется подготовке кромок перехода от одного диаметра вала к другому. Этот переход называется галтелем. Он достаточно распространён в машиностроении. Оформление галтелей валами производится различными способами с соблюдением установленных стандартов.
Как уже отмечалось, для более точного снятия кромки применяются специальные фаскосниматели. Они позволяют получить заданный угол и длину катета.
Обозначение на чертежах
Графическое изображение будущей конструкции, узла или агрегата изображается на чертежах в соответствие с Единой Системой Конструкторской Документации. Она определяет порядок и правила нанесения графических изображений, символов и обозначений для каждого элемента. Именно грамотный чертёж позволяет изготовителю понять, как и каким инструментом должна производиться обработка.
Для фасок на чертеже обозначают:
- ширину скоса;
- значение угла скоса (его величина измеряется относительно главной оси детали или всего агрегата)
Обозначение этих параметров производится в метрической системе измерений. Все линейные размеры обозначаются в миллиметрах, а угловые значения в градусах. В соответствии с требованиями ЕСКД нанесение размеров наносится в определённых местах с указанием, к какому элементу детали или механизма он относится.
На полке, которая графически соединена со стрелкой обозначается значение угла снимаемой фаски (например, 45°).
При изображении симметричной выборки (под одинаковым углом или одинаковым катетом) допускается указание одного значения. Часто на чертежах указываются два линейных размера, которые характеризуют параметры снимаемой фаски.
Как сделать фаску внутри отверстия в компасе
В данной статье будет рассмотрено как построить фаску в КОМПАС-График, построение фаски на деталях и сборках рассмотрим в отдельной статье.
Фаска в КОМПАС-График строится одним из трех способов:
- указанием длины и угла фаски;
- указанием двух длин фасок;
- специальная команда для построения фаски на углах макроэлемента, например, прямоугольника.
Рассмотрим каждый из способов более подробно.
Как сделать фаску по длине и углу
Команда Фаска расположена на инструментальной панели Геометрия.
Вызываем команду и на Панели параметров выбираем способ построения «По длине и углу»
Указываем необходимую длину фаски и угол. Также важное значение имеют свойства «Усекать элемент 1» и «Усекать элемент 2». Как определить, что такое элементы 1 и 2? При построении фаски необходимо кликнуть по двум объектам между которыми фаска и будет строиться. Элемент 1 — элемент по которому кликаем вначале.
Например, нам нужно построить фаску на углу с длиной 50 мм, углом 30 град и чтобы элемент 1 не усекался. Настройки в этом случае будут иметь вид:
Вначале указали горизонтальный отрезок, потом вертикальный, получили вот так:
Горизонтальный отрезок, как и указали, не усекся, а вертикальный усекся, длина фаски 50, угол 30.
Как поставить фаску по двум длинам
Запускаем команду Фаска, расположенную на инструментальной панели Геометрия.
На Панели параметров выбираем способ построения «По двум длинам»
Указываем две длины фаски. Также важное значение имеют свойства «Усекать элемент 1» и «Усекать элемент 2». Как определить, что такое элементы 1 и 2? При построении фаски необходимо кликнуть по двум объектам между которыми фаска и будет строиться. Элемент 1 — элемент по которому кликаем вначале.
Например, нам нужно построить фаску на углу с длиной 1=50 мм, длиной 2=20 мм и чтобы оба элемента усекались. В таком случае настройки будут иметь вид:
Вначале указали горизонтальный отрезок, потом вертикальный, получили вот так:
Построение фаски на углах объекта
Если контур представляет собой макроэлемент, например, прямоугольник, то поставить фаску обычной командой «Фаска» не получится. Нужно использовать команду из расширенного списка — «Фаска на углах объекта». Чтобы переключится на команду, можно вызвать обычную команду «Фаска», а потом на Панели параметров выбрать «Фаска на углах объекта»
Фаска на углах объекта строится как обычная фаска, способы мы рассмотрели выше. Из нового есть выбор: обработать указанный угол или все углы. Данная настройка находится в самом низу Панели параметров и позволяет за одно действие построить фаски на всех углах макроэлемента
Как удалить фаски
Для удаления фасок есть специальная команда, которая позволяет восстановить исходную геометрию. Команда размещена на инструментальной панели Правка
После вызова команды достаточно кликнуть на построенную фаску и она будет удалена. Например, было вот так
После использования команды стало вот так:
Как поставить размер фаски в КОМПАС
Размер фаски -это обычный линейный размер, который ставится либо Авторазмером, либо Линейным размером.
Единственное, что часто выполняется — размер не ставится на каждую фаску, а подписывается количество с одинаковыми параметрами.
Например, вот так:
Надпись «2 фаски» — это текст под размерной надписью. Для его простановки нужно поставить обычный линейный размер, потом кликнуть 2 раза по размерной надписи и ввести текст вот сюда:
Можно ввести текст с клавиатуры, можно выполнить двойной клик в ячейке текста под размерной надписью и выбрать подходящий вариант в представленном списке
Сделать отверстие в Компасе
Сделать отверстие в компасе просто, сегодня расскажу как. Отверстия могут быть глухими и сквозными, резьбовыми, коническими, с зенковкой или цековкой, с метрической, конической или трубной резьбой. Сделать отверстие в компасе 3Д можно с любыми необходимыми параметрами всего в несколько простых действий.
Сделать отверстие в Компасе
Команда отверстия становится активной при активации панели «Редактирование детали», следующим шагом требуется выбрать тип отверстия, для этого зажимаем левую кнопку мыши на иконке и двигаем курсор на необходимый тип.
Вариант исполнения отверстия можно выбрать и после того, как нажали на кнопку. В нижней панели нажимаем тип и выбираем необходимый.
Теперь выбираем параметры, щелкаем по кнопке правее. В открывшемся окне назначаем форму торца и при необходимости назначаем резьбовое отверстие.
Я выбрал резьбовое отверстие с зенковкой. Следующим шагом нужно выбрать тип резьбы, затем диаметр, шаг, глубину резьбы и глубину отверстия, затем диаметр зенковки и угол.
Цековка нужна для получения фаски, если Вы не знаете ее необходимый диаметр, то лучше выбрать просто отверстие, и фаску затем сделать с помощью отдельной команды, или же задать не по диаметру и углу, как предлагает программа, а по глубине и углу.
Практически все параметры заданы, переходим к размещению отверстия на детали. Щелкаем в нужно место на детали. Программа предлагает задать смещения от двух объектов, в случаи с поверхностью размещения, имеющей границы прямыми ребрами. Опорные объекты можно поменять, при выборе расстояния 1 и расстояния 2. Иконки для изменения опорных объектов на фото отмечены номером 2.
После выбора опорных объектов, вводим значения расстояний (на фото цифра 3). Также значения расстояний редактируются с помощью размеров на самой детали. Можно выбрать размещение отверстия и по координатам, этот способ выбирается путем выбора смещения (цифра 4).
Для круглой детали отверстие размещается по смещению от центра, заданием двух размеров.
Сделать отверстие в круглой детали компас может как от центра и по координатам, так и с заданным углом и диаметром одновременно. Для того, чтобы сделать отверстие в компасе под углом, необходимо выбрать размещение по координатам на плоскости. Потребуется полярная система координат.
Мы рассмотрели основные способы получения отверстия. Еще одним популярным способом является вырез выдавливанием сквозного отверстия, созданная вручную фаска и резьба, но такой вариант не подходит для листового тела. В случаи с листовым телом используется операция вырез в листовом теле. О том, как сделать резьбу в компасе, читайте в следующем уроке.
Как сделать фаску в Компасе 3д?
Часто во время проектирования какой-либо детали необходимо «срезать» у деталей ребра. В Компасе существуют специальные инструменты, позволяющие редактировать ребра буквально в пару кликов, без необходимости использования более трудоемкого ручного способа с эскизами. В текущей статье рассматривается, как сделать фаску в Компасе 3д.
Фаски могут быть размещены как в трехмерной модели детали, так и на чертеже. Существуют разные подходы к их назначению к модели, такие как:
- ввод по углу направления и длины,
- ввод по двум заданным длинам,
- ввод фаски по углам детали.
Как сделать фаску в Компасе 3д в трехмерной модели?
Для того, чтобы поставить фаску в Компасе 3д в трехмерной модели, нужно на панели инструментов выбрать «Фаска» (рис. 1), после чего щелкнуть по необходимому ребру детали, задать способ построения, заполнить поля с данными и применить, нажав кнопку «ОК». Компас позволяет сразу же отметить несколько ребер для построения фаски с одинаковыми параметрами (рис. 2).
Ввод по углу направления и длины
В этом случае при построении фаски нужно указать длину построечного отрезка, относительно которого будет построена секущая под углом, указанным пользователем (рис. 3). В поле модели появится предпросмотр среза с размерами, которые так же можно корректировать, нажав на них два раза мышкой.
Ввод по двум заданным длинам
В этом случае отличия от предыдущего варианта заключаются в том, что для указания направления среза используется только два метрических параметра: длины двух сторон (рис. 4).
Как сделать фаску в Компасе 3д в чертеже?
Для того, чтобы сделать фаску в Компасе 3д в чертеже нужно активировать инструмент «Фаска» (рис. 5), после чего последовательно выбрать две смежные стороны, имеющих общий угол. Способы построения аналогичные: по двум длинам и по одной длине с углом (рис. 6).
Как сделать фаску вокруг отверстия сложной формы?
2 контура. по внутреннему создаю траекторию, делаю насквозь отверстие. материал 6 мм.
теперь нужно от внешнего контура сделать фаску к внутреннему, высота фаски 3 мм.
при помощи какого инструмента это делается? (инструмента Арткам )) ).
#2 OFFLINE slavyan75
- Пол: Мужчина
- Город: Tilsit
- Интересы: электроника,чпу
- Из:Советск, Калининградская обл.
фото покажите что надо сделать
#3 OFFLINE vv92
- Пол: Мужчина
- Город: Н.Новгород
- Из:Н.Новгород
Есть фрезы для фасок. По металлам одни, для деревяшек пойдут конические к ручным фрезерам.
Если сотни отверстий, то стратегия сверление, но заметил, что фрезеровкой качество кромки выше, но дольше.
#4 OFFLINE RONA-LK
- Пол: Мужчина
- Город: Москва
- Из:Москва
фото покажите что надо сделать
самая задняя панель, к которой все крепится.
в ней изогнутые отверстия с фаской
Есть фрезы для фасок. По металлам одни, для деревяшек пойдут конические к ручным фрезерам.
Если сотни отверстий, то стратегия сверление, но заметил, что фрезеровкой качество кромки выше, но дольше.
при помощи какого инструмента это делается? (инструмента Арткам )) ).
размер отверстия, к примеру — 30х40 мм, поэтому фрезой для фаски тут не получится, наверное.
надо конической гонять.
#5 OFFLINE vv92
- Пол: Мужчина
- Город: Н.Новгород
- Из:Н.Новгород
Для тех кто в танке, перечитайте, еще раз.
#6 OFFLINE niksooon
- Пол: Мужчина
- Из:Кашира
при помощи какого инструмента это делается? (инструмента Арткам )) ).
а нету такой стратегии в арткаме , но если очень хоца ,то смещение контура и обработка вдоль вектора на необходимой (расчетной) глубине. на сколько контур смещать в сторону и на сколько фасочную фрезу погружать уж сами разберитесь.
ну или финт ушами-стандартная стратегия обработка по профилю -необходимый отступ задается диаметром фрезы а ширина фаски глубиной погружения фрезы в материал.
Сообщение отредактировал niksooon: 08 Апрель 2021 — 03:17
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
2.3.7.Операции скругление и фаска
Эта команда позволяет скруглить указанные ребра детали.
Команда не выполняется для ребер, образованных гладко сопряженными гранями.
После вызова команды на экране появляется диалог для ввода параметров скругления.
Введите радиус скругления в соответствующее поле диалога.
Не закрывая диалог, укажите в окне детали ребра, которые требуется скруглять. Если требуется скруглять все ребра какой-либо грани, укажите эту грань.
Если несколько ребер, которые требуется скруглить, гладко соединяются (имеют общую касательную в точке соединения), укажите одно из них и включите опцию Продолжать по касательной диалога параметров скругления. В этом случае система автоматически определит другие ребра, на которые требуется распространить скругление.
Операция фаска.
Эта команда позволяет создать фаску на указанных ребрах детали.
Команда не выполняется для ребер, образованных гладко сопряженными гранями.
После вызова команды на экране появляется диалог для ввода параметров фаски.
Выберите способ построения фаски – по стороне и углу или по двум сторонам, включив соответствующую опцию диалога.
Не закрывая диалог, укажите в окне детали ребра, на которых требуется построить фаску. Если требуется построить фаски на всех ребрах какой-либо грани, укажите эту грань. После указания первого ребра в окне детали возникает фантом – стрелка, направленная вдоль одной из граней.
Если фаска строится по двум сторонам, то стрелка указывает направление, в котором будет откладываться сторона фаски с длиной L1.
Если несколько ребер, на которых строится фаска, гладко соединяются (имеют общую касательную в точке соединения), укажите одно из них и включите опцию Продолжать по касательной диалога параметров фаски. В это м случае система автоматически определит другие ребра, на которые требуется продолжить фаску.
2.3.8.Операция отверстие
Эта команда предназначена для создания круглого отверстия со сложным профилем.
Перед вызовом команды требуется выделить плоскую грань, на которой должно располагаться отверстие.
После вызова команды на экране появляется диалог для выбора профиля отверстия и ввода его геометрических размеров.
Рис. 2.13. Создание отверстия
Выберите из списка, расположенного посередине диалога, тип (форму) отверстия. Комментарий к выбранному типу отверстия отображается в поле под списком; обычно он содержит качественное описание формы отверстия. Эскиз профиля выбранного типа отверстия отображается в окне просмотра слева от списка типов. Этот эскиз — параметрический. Поэтому параметры отверстия управляются значениями соответствующих им размеров в эскизе. Список переменных параметров отверстия отображается в правой части диалога.
Для того, чтобы изменить какой-либо параметр отверстия, выделите его в списке, нажмите кнопку Изменить и введите новое значение размера.
Не все значения размеров можно менять в произвольном порядке. Например, нельзя сделать диаметр резьбы больше номинального диаметра отверстия. Если требуется увеличить диаметр отверстия, сначала измените номинальный диаметр, а затем – диаметр резьбы.
Если среди параметров выбранного отверстия в эскизе есть общая глубина H, становится доступной опция Способ построения. Она позволяет указать, каким способом определяется глубина отверстия. Если из списка Способ построения выбрана строка На глубину, то глубина отверстия равна заданному в списке параметров значению. Если выбрана строка До вершины или Через всю деталь, то параметр H исчезает из списка параметров, а глубина отверстия определяется автоматически. Если выбран вариант До вершины, требуется указать эту вершину.
Фантом отверстия с заданными параметрами отображается в окне детали. Точка привязки отверстия (она помечена на эскизе красным цветом) по умолчанию располагается в начале локальной системы координат грани, на которой создается это отверстие.
Для того, чтобы разместить отверстие в нужном месте грани, расфиксируйте поле p в Строке параметров объектов (нажмите кнопку слева от названия поля) и укажите положение отверстия мышью или введите координаты центра отверстия в поле p.