Капиллярная трубка холодильника где находится в холодильнике

Как прочистить или заменить капиллярную трубку в бытовом холодильнике

Одна из распространенных проблем с холодильным оборудованием отечественного производства – засор капиллярной трубки (по которой циркулирует фреон). Этот засор может происходить по разным причинам – из-за попадания примесей сквозь фильтр-осушитель, перегорания мотора-компрессора. Но, есть еще одна частая причина того, почему засорилась капиллярная трубка в холодильнике – ремонт охлаждающего контура людьми без квалификации. Наименьшие частицы жидкости, которые циркулируют в системе, способны спровоцировать закупорки, а если засор произошел – требуется немедленный ремонт, так как функционирование холодильника останавливается. О том, что такое капилляр и про возможности его прочистки далее в материале.

Что такое капиллярная трубка и где она находится

Чтобы понять, почему забилась капиллярная трубка и как исправить такую проблему рассмотрим принцип работы компрессионной холодильной установки. Принцип действия холодильника заключается в следующем:

1. Компрессор (мотор) холодильной установки прокачивает хладагент через трубчатую систему, состоящую из радиатора и испарителя под высоким давлением.
2. Фреон, при циркуляции в системе, проходя по радиаторным трубкам, конденсируется в жидкость, отдавая тепло в открытое пространство за холодильной установкой.
3. После системы конденсации при высоком давлении хладагент через капиллярную трубку попадает в испаритель морозильной камеры, где при увеличенном пространстве и отрицательном давлении переходит в газообразное состояние.
4. При расширении фреона, происходит значительное поглощение тепла из внутреннего пространства изолированного бокса, и направляется в основной отсек, где поглощает тепло в меньшей степени.
5. Из испарителя основного отсека холодильника, по обратной трубке фреон возвращается в компрессор, где весь цикл циркуляции начинается заново.

Также обратите внимание на то, что капилляр плотно контактирует с обратным трубопроводом – это обеспечивает дополнительный подогрев уже охлажденного газа. В случае засора капиллярной части системы, внутренний зазор нужно прочистить, так как при нарушенной циркуляции нормальной работы холодильника не будет.

Внимание! Когда мастер по ремонту рекомендует выбросить аппарат из-за такого засора, от его услуг лучше отказаться – ремонт системы возможен и не является затратным.

Признаки и устранение засора капиллярной трубки

Когда в охлаждающий контур холодильного оборудования проникают мелкие частицы органики или влага, фреон не может дальше нормально циркулировать. Итогом является понижение производительности холода в камерах агрегата, а система неизбежно начинает перегреваться, что приводит к нагреву двигателя. Мотор, по причине засора, способен утратить производительность или полностью выйти из строя.

Внимание! На первый взгляд, засор капиллярной трубки – не слишком большая проблема, но она способна привести к необходимости капитального ремонта холодильного оборудования.

Кроме перегрева, есть и другие «симптомы», указывающие на вероятность закупорки трубки:

• образование снежной «шубы» на задней стенке внутри камеры;
• отсутствие охлаждения в основной либо морозильной камерах;
• отсутствие обмерзания с образованием конденсата на задней стенке;
• компрессор работает постоянно и не отключается.

Полностью точно установить, что проявления спровоцированы именно тем, что капиллярная трубка забилась, возможно исключительно при «вскрытии» охлаждающего контура. Но, собственноручно, без необходимых навыков и инструментов, эту манипуляцию выполнять не рекомендуется – приобретение необходимого оборудования для ремонта холодильника стоит дороже, чем вызов мастера. Если некоторый опыт в восстановлении функционирования холодильного оборудования присутствует, то требуется выполнить такой алгоритм действий:

1. Вскрываем систему – заправочный патрубок, а также подсоединяем манометр. После пуска компрессора давление обязано не переходить в отрицательную зону (вакуум). Когда мотор отключен, давление не возрастает или поднимается, но замедленно, что говорит о наличии засора в капиллярной трубке.
2. Агрегат отсоединяем от сети и откусываем заправочный патрубок – будет заметно, что он засасывает воздух в себя.
3. Капилляр обрезаем на фильтре, а из него под давлением начинает выходить фреон.

Все перечисленные проявления при более глубокой диагностике холодильного оборудования указывают на то, что капиллярная трубка забилась.

Если трубка забита

От засора нельзя застраховаться никаким соблюдением правил эксплуатации холодильного оборудования. Особенно часто такая проблема возникает у агрегатов, которые собраны в Белоруссии. Тем не менее, и у других компаний и брендов (Либхер, LG) эта проблема может наблюдаться через несколько лет непрерывной эксплуатации.

Внимание! Для полноценного ремонта требуется не только инструмент, но и запас хладагента (фреона), чтобы заправить систему после устранения неполадки.

Ремонт агрегатов с этой проблемой производится несколькими путями:

1. Без прочистки капилляра. Когда получилось выявить место, где трубка засорилась, и оно расположено в непосредственной близости ко входу хладагента, этот участок вырезаем, а срез подсоединяем к выходу осушающего фильтра. Если засор на удалении от сухопарника (фильтра) – методику применить нельзя (срастить капилляр, не уменьшая внутренний не всегда можно даже в мастерской).
2. Продувка с использованием сжатого азота при помощи специализированного пресса. Струю направляем против движения фреона.
3. Отрезание капилляра от фильтра и припаивание к нему трубки из меди (диаметр 6 мм). Этот патрубок подключаем резиновым шлангом, заливаем в него заранее 10 кубиков растворителя, с нагнетательным штуцером другого компрессора. После включаем его и ждем, когда давление достигнет 25 атмосфер, а потом выключаем. Когда первая попытка не дала результатов, процедуру повторяем, иногда необходимо до 30 повторов.

Когда после продувки признаки засора не исчезли, снимаем испаритель (если конструктивные особенности холодильника это позволяют) и опускаем его в горячую воду. После такого прогрева продуваем элемент и монтируем его обратно.

Когда ни один из вариантов не дал позитивного результата, капиллярная трубка заменяется – засоренная снимается. Ее параметры обязаны быть аналогичными и соответствовать модели ремонтируемого холодильного шкафа. Для техники отечественного сбора подобрать требуемый капилляр не сложно, а вот с импортными моделями, теми же холодильниками Либхер, решить проблему подбора комплектующего тяжело.

Иногда необходимо обращаться к производителю, у которого параллельно возможно заказать и новый сухопарник, так как нередко именно этот элемент приводит к образованию засора в капилляре. Если не произвести замену фильтра-осушителя, то даже после полноценной очистки охлаждающего контура, капиллярная трубка может засориться повторно и достаточно скоро.

Какие типы засоров капилляров бывают

В системе холодильника свободно курсируют парафины и прочие компоненты, которые выделяются из масла и скапливаются в капиллярной трубке. Это явление обычно наблюдается в 20-30 сантиметрах от входа в испаритель по причине стремительного охлаждения.

Иногда происходит так называемое «расширение геометрии», которое подразумевает образование в капиллярной трубке «кармана», в котором оседают достаточно крупные, в масштабах охладительного контура, частицы. Продавить такую пробку затруднительно, но можно попробовать пропитать засор моющим раствором, а после хорошо промыть капилляр.

Засоры, согласно составу, разделяются на несколько категорий:

• серый или темный порошок;
• пластичная масса коричневого цвета;
• темные хлопья;
• масса с консистенцией геля.

Порошок – это итоги распада гранул из осушителя. Его убирают за счет пропитки пробки при помощи моющего раствора и промывки капилляра под давлением. Рассматривая на примере холодильника Ардо, если его трубка засорена веществом, по консистенции похожим на пластилин, то это серьезная проблема. Причина – коррозия черных металлов.

Хлопья – это частицы лакокрасочных материалов или мусора, которые просто убираются. Темная гелеобразная масса – итог парафинизации масла и вступления фреона в химические реакции. От таких засоров избавиться легко – достаточно приложить давление к капилляру.

Совет! Если засорилась капиллярная трубка, от «пробки» необходимо избавляться как можно скорее.

Прочистка капиллярной трубки

Некоторые используют старые модели холодильников, а сейчас в продаже имеются другие варианты, более современные, и поэтому содержимое охладительной системы может иметь некоторые различия в наполнителе фильтра и материале трубопровода. Это ведет к тому, что тип засора капиллярной трубки также может отличаться, что и определяет подход к прочистке.

Проблема засора – больное место фактически каждой из моделей холодильников «Минск» и «Атлант», которые производили в Белоруссии до 2005 г. Охладительный контур – их наиболее уязвимое место. В холодильном оборудовании других марок, таких как «Индезит» и «Самсунг», эта поломка достаточно редко возникает, но она не исключена, особенно в случаях продолжительного эксплуатационного срока агрегатов.

Когда есть полная уверенность, что проблема заключена в капиллярной трубке, требуется незамедлительно предпринимать меры по починке и прочистке этого элемента. Если в наличии есть опыт, умения, необходимый инструмент и материалы (хладагент), то возможно исправить проблему в домашних условиях, следуя такому алгоритму:

1. Оптимальный вариант – отказ от прочистки капилляра – лучше обрезать часть охладительного контура, в котором возникла «пробка». Срез рекомендую выполнять в нескольких сантиметров от того места, где фреон поступает в капилляр. Способ бесполезен в случаях, когда трубка засорилась далеко от входа хладагента.
2. Когда есть в наличии продувочный пресс, то прочищаем капилляр при помощи сжатого азота, который пропускаем под давлением в направлении, обратному ходу хладагента по трубке.

Остальные способы, такие как обрезание трубки от фильтра и промывка, а также демонтаж испарителя с его нагревом и последующей продувкой системы, в домашних условиях фактически невыполнимы. Когда способы не дали позитивных результатов, рекомендую обратиться к мастеру, который определит целесообразность замены капилляра и выполнит ее качественно, подобрав нужный вариант детали.

Как выполняют замену капилляра

Производить замену капиллярной трубки не рекомендую, пока не испробованы все варианты избавления от засора. Заменять «родной» капилляр новым, даже аналогичным, целесообразно только в случаях, когда других способов решения проблемы и исправления поломки уже не осталось. Подобное положение обуславливается следующими обстоятельствами:

1. Новая капиллярная трубка, даже того же производителя, может иметь другую длину или сечение, что приведет к тому, что холодильник не сможет набрать требующуюся температуру и будет постоянно работать, без профилактических отключений.
2. В холодильном оборудовании, в случае неверно произведенной замены, утрачивается теплообменник.
3. Изменяется дозировка хладагента, рассчитанная производителем изначально.
4. Когда во время пайки были допущены огрехи, в испарителе могут возникать посторонние шумы.
5. Пайка капилляра из меди в алюминиевый испаритель не является надежным решением проблемы. При этом, недобросовестные мастера нередко применяют для вклейки эпоксидную смолу, которая, самое большее, продержится год-полтора, а потом начнет пропускать фреон.

Внимание! Фактически всегда система охлаждения может быть восстановлена, а капиллярная трубка – почищена.

Что будет, если отказаться от чистки капилляра

В отдельных случаях, засор капиллярной трубки не приводит к значительному нарушению работы бытового холодильного оборудования. Но, если такие признаки уже появились, проводить работы по прочистке нужно срочно. При наличии засора, система циркуляции фреона уже нарушена, что приводит к увеличению нагрузки на компрессор. Длительность работы основного агрегата в холодильнике определить невозможно – мотор может сломаться в любой момент, а его ремонт или замена обойдется намного дороже.

Сложности самостоятельного устранения засора

При наличии засора капиллярной трубки холодильника в 90% случаев проблема также привязана к фильтру-осушителю и его замена также необходима. Если старый фильтр сохранить в системе, существуют риски повторного образования пробки и нарушения циркуляции хладагента. Во время выполнения работ по очистке капилляра, фреон необходимо спустить и заправить его заново. При заливке хладагента обязательно вакуумируйте систему, но без знаний и соответствующего оборудования провести такую процедуру своими руками не получится.

Особенности выбора капиллярной трубки на замену

Капиллярная трубка в системе холодильной установки обеспечивает постоянное гидравлическое сопротивление. Его присутствие дает необходимую разницу давления в испарителе для расширения хладагента и его перехода в газообразное состояние. Разница в итоговых характеристиках зависит от длины и диаметра капилляра – тонкая и длинная трубка дает больший перепад. В соответствии со стандартом ГОСТ 2624-67 – эта деталь для холодильного оборудования может быть изготовлена из меди или латуни по таким параметрам:

• внешний диаметр при шаге в 0,1 мм от 1,2 мм до 2,5 мм;
• внутренний диаметр при аге в 0,05 мм от 0,35 мм до 0,9 мм.

Длина в зависимости от предполагаемых характеристик холодильного аппарата и общих параметров установленной системы может варьироваться от 1 до 10 м. Чтобы правильно подбирать капиллярную трубку необходимо производить полноценный расчет размеров и параметров или выбирать по готовым таблицам существующих моделей, к примеру – для холодильников Индезит, они будут соответствовать следующим:

Модель холодильной установки	Внутренний диаметр капилляра	Длина требуемой трубки
Indesit C236Gmk	0,66 мм	2,5 м
Indesit R32G	0,71 мм	3 м
Indesit RA36G	0,71 мм	3,03 м
Indesit R36FNG	0,71 мм	3,4 м

При покупке такой трубки также нужно обращать внимание на заявленные изготовителем характеристики – способ изготовления, точность, форму сечения, марку.

Засор в капиллярной системе холодильника – распространенная проблема всех аппаратов работающих на компрессоре. Если трубка частично или полностью заблокирована, температурные показатели внутри холодильной и морозильной камеры изменяются в большую или меньшую сторону. Такая проблема со временем может приводить и к более серьезным поломкам. По этой причине засор следует устранить в кратчайшие сроки или выполнить полную замену капиллярной трубки.

Капиллярная трубка холодильника

Капиллярная трубка — это простейший и наиболее применимый механизм дозированного нерегулируемого дросселирования хладагента. Конструктивно, капиллярная трубка является медной трубкой (чаще всего) с небольшим проходным сечением, диаметром от 0.5 до 3 мм. Диаметр сечения длина трубки зависят от холодопроизводительности и применяемого хладагента. Как правило, трубка скручивается в витки, для ее более компактного монтажа.

2. Принцип работы капиллярной трубки

Компрессор и капиллярная трубка разделяют холодильный контур на области высокого и низкого давлений.

Сконденсированный хладагент, под высоким давлением, близким к давлению конденсации, поступает на вход в капиллярную трубку, при этом давление хладагента резко снижается из — за малого диаметра сечения трубки. В капиллярной трубке отсутствуют регулирующие устройства для настройки расхода хладагента, в этой связи, расход хладагента через трубку меняется исходя из изменений условий охлаждения, таких как — температура охлаждаемой среды и температура конденсации. По этой причине диаметр и длина капиллярной трубки рассчитывается для определенного диапазона условий эксплуатации — тепловой нагрузки и окружающего воздуха для воздушного конденсатора, например: в бытовых холодильниках, морозильниках, водных куллерах, кондиционерах малой мощности, торговых витринах и т.п. В мощных, промышленных чиллерах капиллярные трубки не применяются.

Капиллярная трубка, измеряет расход хладагента от конденсатора к испарителю. Длина и диаметр определяют расход потока, при фактических условиях температуры и давления, как следствие, поддерживает требуемый для работы системы перепад давления.

Процентное изменение диаметра меняет расход хладагента через трубку больше, нежели изменение длины трубки в таком же процентном соотношении. Если на практике (при запуске) выяснилось, что имеет место быть неточный подбор (расчет) капиллярной трубки, при небольшой погрешности можно осуществить тонкую регулировку, путем изменения длины трубки. Длиннее трубка — медленнее проток и меньше расход, короче трубка — быстрее протоки больше расход. Если погрешность значительная, то зачастую, целесообразней поменять трубку на другой диаметр.

3. Плюсы капиллярной трубки

— Простота производства и невысокая стоимость, в сравнении с ТРВ;

— Не имеет подвижных механических элементов, что обеспечивает высокую надежность и длительный срок службы, при правильной эксплуатации, не требует обслуживания;

— Ограничивает максимальное количество хладагента, которое можно заправить в холодильный контур, благодаря чему ресивер не требуется;

— Во время остановок компрессора, через открытое сечение капиллярной трубки происходит выравнивание давления между конденсатором и испарителем, двигатель запускается с равным давлением на в обеих областях холодильного контура, что снижает пусковой ток и крутящий момент двигателя.

4. Минусы капиллярной трубки

— Невозможность автоматического регулирования расхода хладагента, при изменении тепловой нагрузки или температуры воздуха вокруг конденсатора;

— При неправильной сборке (попадание грязи или влаги), узкое проходное сечение трубки подвержено засорению или перемерзанию. Перед капиллярной трубкой всегда необходимо монтировать фильтр — осушитель . Так же засорение может возникнуть вследствие возникновения парафина из некачественного компрессорного масла с наработкой компрессором большого количества часов;

— Относительная подверженность деформации, при неосторожном действии можно замять (согнуть) трубку и пропускная способность снизится или исчезнет. Разогнуть и восстановить изначальное проходное сечение практически невозможно, трубка подлежит замене;

— При остановке компрессора, из-за разности давлений в областях контура, через капиллярную трубку в испаритель может перетечь жидкий, не кипящий хладагент. И при запуске стать причиной влажного хода.

5. Особенности функционирования холодильной установки с капиллярной трубкой

Как писалось выше, при отсутствии автоматической регулировки пропускной способности трубки, как у ТРВ, имеют место быть следующие эксплуатационные эффекты.

5.1. Повышение температуры воздуха вокруг конденсатора

Повышение температуры воздуха вокруг конденсатора повлечет за собой увеличение давления жидкого хладагента перед капиллярной трубкой (подпора), трубка не регулируется и в испаритель начнет поступать больше хладагента, чем позволяет испарить теплообменная поверхность испарителя. Далее, так как давление конденсации повышено, то через некоторое время появится эффект слабого конденсатора, при пониженном переохлаждении фреона, в испаритель, через капиллярную трубку, могут проходить пузырьки несконденсированного фреона, которые начнут занимать часть проходного сечения трубки и снижать проток жидкого фреона через нее. Далее, попавшие в испаритель пузырьки пара повысят давление в испарителе и производительность компрессора снова вырастет, но на столько, на сколько позволит повышенная конденсация. Вследствие этих процессов, установка выйдет в новый, но сбалансированный режим (без риска гидроудара), но со сниженной холодопроизводительностью, так как массовый расход жидкого хладагента через испаритель будет снижен, по причине повышенной конденсации.

5.1. Снижение температуры воздуха вокруг конденсатора

Снижение температуры воздуха вокруг конденсатора повлечет за собой снижение давления жидкого хладагента перед капиллярной трубкой (подпора) и как следствие, снизится ее пропускная способность для текущих условий. Далее, в конденсаторе будет накапливаться жидкий хладагент занимать избыточную площадь теплообменной поверхности, переохлаждение фреона повысится. Далее, давление кипения снизится, так как производительность компрессора будет больше, чем испаритель может произвести пара хладагента в данный момент, из — за ухудшенного протока через капиллярную трубку. Давление кипения снизилось, разница давлений снова увеличилась, и проток через капиллярную трубку начнет тоже увеличиваться, но столько на сколько позволит сниженная конденсация. Вследствие этих процессов, установка выйдет в новый сбалансированный режим работы, но со сниженной холодопроизводительностью. Давление кипения хладагента понижено, массовый расход хладагента через испаритель снизился.

5.3. Вывод

Номинальная холодопроизводительность холодильной установки с капиллярной трубкой, в качестве дозирующего дроссельного устройства, может быть указана только для заданных (проектных) температурных условий в небольшом диапазоне. Если температура будет выходить за пределы номинального диапазона, то холодопроизводительность будет снижаться.

6. Таблицы подбора капиллярной трубки

(!) Важно. Данные во всех таблицах указаны для температуры конденсации Tк = +45С . Увеличение температуры конденсации на каждый градус требует увеличения длины трубки на +2 %

Холодопроизводительности в таблицах указаны в ккал/час. 1ккал/час = 293 Вт = 0.293 кВт

Ниже приведены таблицы подбора капиллярной трубки для высокотемпературных, среднетемпературных и низкотемпературных холодильных установок для различных фреонов.

Чистка капиллярной трубки холодильника

Чистка

Капиллярная трубка — важнейшая деталь в устройстве абсолютно любого холодильника. Очень часто её путают с трубкой, которая находится в дренажном отверстии внутри камеры и служит для отвода лишней влаги. Но это абсолютно разные детали, которые имеют совершенно разные функции. Часто поломка капилляра приводит к полному сбою в работе холодильного агрегата, поэтому очень важно контролировать его состояние и периодически чистить.

Назначение капилляра и его расположение

Капиллярная трубка служит для передачи хладагента в испаритель. Это, своего рода, некий «трубопровод», который контролирует давление между испарителем и конденсатором холодильника. Иначе говоря, охлаждение холодильной камеры полностью зависит от капилляра. Его главная функция — предотвращение сгорания двигателя, посредством контроля давления на него при остановке компрессора.

Капиллярная трубка находится на задней стенке корпуса холодильника с внешней стороны. Как правило, она выходит из верхней части, проходит по всему периметру и подсоединяется к деталям в нижней части.

Признаки засорения капиллярной трубки

Почему капилляр может засоряться?

1. Сбой в работе компрессора или его полная поломка, вследствие чего в трубку попадают различные примеси или осколки.
2. Поломан фильтр-осушитель — возможная причина попадания пыли или влаги.
3. Образование ржавчины внутри капилляра.
4. Химические реакции между хладагентом и жидкостями в системе.
5. Ремонт холодильника, в процессе которого была повреждена капиллярная трубка и не заменена на новую.

В результате засора нарушается движение хладагента к испарителю, что обычно приводит к нежелательным последствиям. Чтобы избежать поломки холодильника, нужно знать основные признаки засора в капилляре:

• в холодильной камере увеличивается температура, которая не отвечает установленным нормам;
• холодильник постоянно работает;
• появление наледи на испарителе;
• двигатель-компрессор, под влиянием нагрузки, увеличивает время своих включений;
• корпус двигателя нагревается сильнее, чем обычно.

Если возникает хоть одна из проблем, то выход из ситуации есть:

• замена капиллярной трубки на новую;
• чистка «трубопровода», устранение возникшего засора.

Устранение неисправности

Засор часто представляет собой пробку из мелкого мусора и пыли в капиллярной трубке, который мешает хладагенту двигаться внутри неё. Чтобы удалить этот «стопор» можно воспользоваться несколькими способами:

1. Самый простой способ — обрезка забившейся части на несколько сантиметров в месте входа в неё фреона. Но он подходит только в том случае, если вы смогли на ощупь определить участок, создающий проблему, и он находится непосредственно на участке входа.
2. Чистка полости трубки струёй сжатого азота (он же жидкий азот) в обратном направлении от движения хладагента в холодильном контуре. Для этого используют специальный пресс для продувки капилляра.
3. Третий способ подразумевает отсоединение испарителя, погружение его в горячую воду и продувка капилляра. После очистки, все детали возвращаются на место, вакуумируются и заправляются фреоном. При этом способе продувка происходит только с помощью компрессора, поэтому основное условие — наличие инструмента.

По сути, чистка капиллярной трубки подразумевает наличие специальных инструментов и следование правил безопасности. Желательно не приступать к работам, если не имеете определённого опыта, навыков и знаний. В противном случае возникает риск не только для холодильника, но и для здоровья человека. Если вы сомневаетесь в результате, лучше обратиться к специалистам по ремонту холодильного оборудования.

Как прочистить капиллярную трубку холодильника своими руками

Обслуживание техники

Необходимость прочистить капиллярную трубку холодильника своими руками начала появляться из-за уменьшения производителями ее диаметра, а также замены в охлаждающих системах вредного для экологии фреона на изобутан.

Признаки и причины засорения капиллярной трубки

Устранить засор капиллярной трубки холодильника необходимо, если:

• мотор холодильника начал чаще включаться или совсем не отключается;
• в холодильном отделении тепло, при этом морозилка может работать нормально;
• на задней стенке внутри устройства образуется снежный налет;
• прибор не работает, но если отключить его на несколько часов, вновь начинает охлаждать;
• нагревается только половина конденсатора;
• мотор работает, но устройство не холодит (такое бывает нечасто, только если система забита полностью).

Перед тем как прочистить капиллярную трубку холодильника своими руками, следует точно убедиться в наличии засора:

• После включения устройства проверить рукой температуру капиллярной трубки: если она забита, то сначала нагреется, а через 2-3 минуты начнет остывать.
• Смыть влажной тряпкой с конденсатора пыль, которая замедляет процесс охлаждения газа. Если часть прибора полностью перестанет греться, значит трубка пропускает в систему не весь холодный газ.

Охлаждающий контур может забиваться по следующим причинам:

• из-за поломки фильтра-осушителя, который начинает пропускать частички примесей;
• после неквалифицированного ремонта устройства (если в охлаждающий газ попала смазка или не была прочищена капиллярная система после замены компрессора);
• если холодильник эксплуатируется в жарком помещении.

Капиллярная система забивается постепенно, и если выявить неисправность на ранней стадии, то прочищать контур будет гораздо легче.

Самостоятельная прочистка капиллярной трубки

Прочистить капиллярную трубку холодильника своими руками удобнее всего при помощи гидравлического пресса высокого давления. Инструмент можно купить готовый или сделать самостоятельно из масляного автомобильного домкрата. Его нужно оснастить манометром, приспособлением для захвата охлаждающего контура и предохранительным клапаном для сброса давления, если установленное значение будет превышено.

Для продавливания системы обязательно нужно использовать такое же масло, как и находящееся в компрессоре (минеральное или синтетическое). Процедура не всегда приносит эффект после первого раза, иногда приходится повторять несколько циклов продувки.

Если в конструкции холодильника предусмотрена возможность снять весь капиллярный контур, то перед началом процедуры нагревают деталь, опустив ее в горячую воду — это облегчит процесс прочистки.

Средства и инструменты

Перед тем как прочистить капиллярную трубку в холодильнике в домашних условиях, следует подготовить:

• хладагент, аналогичный используемому в системе;
• оборудование для заправки капилляра изобутаном или фреоном;
• инструменты, в зависимости от выбранного метода устранения засора.

Чаще всего одновременно с прочисткой нужно заменять также и фильтр-осушитель. Именно эта деталь способствует образованию пробок, и даже после удачной процедуры система может быстро забиться снова.

Можно ли сделать без домкрата

Есть несколько способов прочистки капиллярной трубки холодильника без домкрата:

• Если известно расположение засора и оно находится близко от места входа охлаждающего газа в систему, то забитый участок можно просто отрезать.
• Продуть систему сжатым азотом в направлении, обратном движению охлаждающего газа при помощи продувочного пресса или баллона с редуктором. Метод не поможет, если засор пластичный и большой протяженности.
• Очистить охлаждающий контур можно также специальным жидким осушителем для холодильников. После процедуры следует удалить из системы частички средства при помощи продувки либо промывания.

При появлении признаков засора необходимо срочно принять меры — чем дольше холодильник будет работать с забитой трубкой, тем больше вероятность его сгорания.

Что будет, если не чистить трубку

В случае засора системы чистка капиллярной трубки холодильника своими руками необходима, потому что, когда охлаждающий контур перестает нормально работать, то мотор устройства начинает перегреваться. Если оставить проблему без внимания, то прибор быстро выйдет из строя.

Чаще всего засорам подвержены охлаждающие контуры приборов марок «Атлант», «Индезит», LG или «Либхер», но необходимость прочистить капиллярную трубку в холодильнике в домашних условиях может возникнуть на любом устройстве в случае его неправильной эксплуатации или неквалифицированного ремонта.